La proporción de castables refractarios en el material refractario en general está aumentando, debido principalmente al desarrollo de cemento bajo y ultra bajo cemento combinado tecnología moldeable. Refractario de bajo cemento moldeable con cemento de aluminato como aglomerante se utiliza generalmente. En alúmina cemento aglomerado refractario moldeable, una parte considerable del producto es susceptible a daños durante el proceso de polimerización después de la construcción. El fenómeno causa la superficie para ser pulverizado y pelado, y el peso directamente hace que el cuerpo verde a perder la fuerza de Unión y pulverizar y colapso. Especialmente para la producción in situ a gran escala de bloques prefabricados moldeables, es una gran pérdida. Por lo tanto, teniendo en cuenta este fenómeno, se analiza el mecanismo de daño, y se formulan métodos prácticos y contramedidas para evitar o reducir los daños en la superficie de hormigones.
1 fenómeno de daños en la superficie moldeable refractario
Hablando con precisión, el daño superficial de hormigones refractarios debe referirse a las anomalías superficiales que ocurren durante el curado de los hormigones refractarios después del final del casting in situ en la producción y uso, que a su vez puede afectar al rendimiento de la todo moldeable. Hay muchas formas de expresión, pero en Resumen, se debe resumir en los siguientes aspectos.
(1) la gran mayoría de daños en la superficie se produce durante el período de curación después de la construcción de hormigones y se considera a menudo a estar estrechamente relacionada con las condiciones ambientales (como temperatura, humedad, etc.) durante el curado.
(2) este fenómeno se presenta con frecuencia en hormigones de cemento combinado de aluminato y de manera similar ocurre en algunos hormigones de magnesia. La investigación en este trabajo es que el cemento de aluminato combinado sistema moldeable.
(3) se caracteriza generalmente por primero formando una mancha blanca en la superficie del cuerpo fundido, o el crecimiento de un precipitado blanco esponjoso: entonces la mancha blanca o el precipitado esponjoso continúa propagándose a toda la superficie de la blanco: como la curación procede , se seca la superficie. Peeling como escamas de pescado, o los accesorios polvos, resultando en una baja resistencia de la superficie de la blanco. Personas a menudo se refieren a este fenómeno como "volver a álcali fenómeno"
(4) algunos de los más graves daños superficiales se desarrollarán a lo largo de la superficie de la blanco a la profundidad del cuerpo fundido, resultando en una disminución en la resistencia general del cuerpo fundido, que no se puede utilizar más adelante. Cuando es particularmente grave, el cuerpo del molde pierde su fuerza y el cuerpo es uno mismo-pulverizado y se desintegró.
2 Análisis de las causas de daños en la superficie de los hormigones refractarios
2.1 superficie pulverización causada por "impurezas de álcali"
En la elaboración de hormigones refractarios, las principales materias primas refractarias, cemento y sodio sal aditivos todas contienen sodio soluble, y la adición también introduce los iones sodio, mientras que el cemento aumenta la alcalinidad del sistema aumenta y la También hay relativamente muchos hidratada las fases y una serie de reacciones se producen en presencia de estas bases solubles.
Se hidroliza el álcali soluble en el hormigón, reacciona con el dióxido de carbono en el aire para producir el carbonato y los hidratos de cemento y los dos seguirán a reaccionar. Continua descomposición de la calcificación.
Como hay productos de hidratación del cemento, la reacción anterior se vuelva a encender, el producto continuará a descomponerse y el cuerpo moldeable será dañado desde el interior y exterior.
La presencia de álcalis solubles en el hormigón aumenta la solubilidad del CO2 y es un requisito previo importante para reacción rápida. Cuanto mayor sea la alcalinidad del sistema, las fases mineralógicas más hidratadas, más favorable la reacción es.
2.2 temperatura y humedad para el curado
Después de colado el hormigón, la temperatura de curado es generalmente 15-20 ° C. El gran bloque prefabricado entrará en el horno de baja temperatura de curado en 30-35 ° C para el aumento de resistencia de curado. Después de la observación, la temperatura de curado puede mejorar el espacio en blanco. La fuerza y duración, así como el fenómeno de marcar con tiza en la superficie de la blanco, se reduce correspondientemente. Puede verse que la temperatura y la humedad del cuerpo verde son un factor importante en el daño. En general, cuanto mayor sea la humedad, más fácil es mojar los poros en el cuerpo moldeable. Bajo condiciones húmedas, la disociación del álcali soluble en el hormigón es más fácil, y la reacción descrita en el punto 2.1 anterior procede más suavemente.
2.3 influencia de la densidad del cuerpo verde
La densidad del cuerpo verde es también un factor importante haciendo que la superficie de la moldeable. Cuando la densidad del cuerpo verde es baja, el aumento de la porosidad y el dióxido de carbono en el aire puede difundir en el espacio en blanco más fácilmente, causando daños. La reacción se produce, haciendo que el cuerpo verde descompuesto y pulverizado por la superficie y el interior.
2.4 impacto de construcción agua y adición de agua
La fuerza inicial y el rendimiento de la construcción de los hormigones están estrechamente relacionados con la calidad del agua de la construcción y la cantidad de agua añadida. Debe utilizarse el agua de la construcción para evitar el uso de agua industrial, agua de álcali y otros componentes químicos de las aguas residuales y aguas residuales, debe usar agua sanitaria civil, aumento de la cantidad de agua el funcionamiento de la construcción puede ser mejor, pero tiene ciertos efectos secundarios de la fuerza inicial y la densidad del cuerpo verde. Al mismo tiempo, la adición de agua se incrementará la reacción de hidratación, y es más fácil de hacer que la superficie del cuerpo verde pulverizar. Controla la cantidad de agua agregada, es difícil alcanzar los requerimientos de rendimiento de la construcción, por lo que la cantidad de agua añadida a la construcción es también un factor que causa daño.
