En la industria metalúrgica, desde la sinterización de mineral de hierro, la coquización, la fabricación de hierro, la fabricación de acero, el refinado, la fundición continua, hasta la producción de laminados de acero, los moldes refractarios se utilizan en casi todos los hornos metalúrgicos y equipos térmicos en el proceso de producción. El interior de la gran carcasa del alto horno está hecho de pintura en aerosol refractaria, y la parte especial de la parte inferior del horno está hecha de material de apisonamiento refractario. El material de pulverización refractario y el material de inyección de presión refractaria se utilizan para la reparación. El gran surco para la extracción del alto horno se ha mejorado desde el uso de material de apisonamiento refractario de carburo de alúmina y silicio hasta el uso de moldes refractarios, de modo que la cantidad de hierro que pasa a través del colector de hierro aumenta significativamente.
Además, los cañones de alto horno también están hechos de refractarios amorfos. El recubrimiento en spray refractario se aplica a la parte superior de la estufa de chorro caliente grande y al lado interior de la carcasa del horno. El moldeable refractario se aplica generalmente al revestimiento de la estufa de chorro caliente de la estufa de chorro caliente. El revestimiento del conducto de aire caliente de la estufa de chorro caliente y el alto horno adopta principalmente el refractario moldeable. Los hornos de encendido, los hornos de retención y los grandes revestimientos faríngeos para la sinterización de mineral de hierro utilizan plásticos refractarios, moldes refractarios y recubrimientos en aerosol refractarios.
En el aspecto de la fabricación de acero, hay muchas aplicaciones de materiales de pulverización refractarios, y la aplicación del material refractario que recubre el tambor de acero también se incrementa obviamente, lo que se ha convertido gradualmente en el foco del desarrollo y la aplicación. En la colada continua, se utiliza como un revestimiento de tanque intermedio de colada continua y una placa de retención de escoria. Los materiales refractarios sin forma también se usan en su totalidad o en parte en el tubo de inmersión, la pistola rociadora integral y el desgasificador de vacío para refinar fuera del horno. Los materiales refractarios sin forma en el horno de remojo y el horno de calentamiento para la producción de acero rodante son los más utilizados y los más efectivos, y los plásticos refractarios y los moldes se utilizan para la envoltura de tubos de enfriamiento por agua del horno de calentamiento para obtener una buena energía. Efecto de ahorro. En la coquización, el uso principal de barro refractario, además, también se usa en el revestimiento del horno de coque y en la puerta del horno de coque, el tubo de combustión, la pared de resistencia y otras partes.
En la industria metalúrgica no ferrosa, los refractarios amorfos se utilizan principalmente en electrolizadores, altos hornos cerrados de plomo-zinc, hornos de reverbero de aluminio, hornos de inducción de frecuencia de cobre, hornos de fundición de cobre, hornos de ánodo, hornos de electrodo, convertidores y otros. Equipo importante.
Otros aspectos industriales.
El material refractario amorfo se utiliza en varios hornos de inducción, hornos de baño de sal, revestimientos de hornos de tratamiento térmico y similares en la industria mecánica. En la industria química de la energía, se utiliza en generadores de gas, hornos de destilación de lutitas, hornos de presión atmosférica, hornos de vacío, reformadores de una etapa y dos etapas de plantas de amoníaco y tubos de escape. Además, también se utiliza en calderas industriales generales, revestimientos de calderas de centrales eléctricas, etc. En la industria de materiales de construcción, se utiliza principalmente en ciertas partes de revestimientos de hornos rotativos de cemento y hornos de fusión de vidrio.
