1, descripción del ladrillo de silicio de alta conductividad térmica:
El ladrillo de silicio de alta conductividad térmica se utiliza principalmente en la cámara de carbonización del horno de coque para mejorar la conductividad térmica de la cámara de carbonización, reducir el daño térmico y mejorar la utilización de la energía térmica. En la actualidad, las principales formas de mejorar la conductividad térmica del ladrillo de sílice son aumentar el contenido de cuarzo fosforoso, reducir la porosidad de los productos, aumentar la densidad de los productos y agregar óxidos metálicos con alta conductividad térmica, como Cao, Cu2O, Fe2O3, TiO2, etc.
Seleccione materias primas de sílice de alta pureza, especialmente Al2O3 y Na2O, con menos contenido de K2O para garantizar la formación de la mayor cantidad de fósforo de cuarzo. Es muy importante seleccionar aditivos compuestos por SiO2 para mejorar la conductividad térmica de los productos y reducir la porosidad, ya que el SiO2 generado se deposita en los poros de los ladrillos, reduciendo así la porosidad total. Aditivos como SiC, Si3N4 y silicio metálico, en los que se puede añadir 2-3 por ciento de silicio metálico para obtener ladrillos de silicio de alta densidad y alta conductividad térmica con las mejores prestaciones.
Al garantizar que el contenido de SiO2 en el producto sea superior al 93 por ciento, no afectará la resistencia al fuego del producto. La cantidad de adición de óxido de metal de alta conductividad térmica generalmente no supera el 2 por ciento. Mejorar la finura y la dispersión de la adición puede mejorar la conductividad térmica del producto.
2, características principales del ladrillo de silicio de alta conductividad térmica
* Alta densidad, Mayor o igual a 1.85g/cm3
* La conductividad térmica del ladrillo de silicio de alta conductividad térmica es más alta en un 15-20 por ciento que la del ladrillo de silicio ordinario en 800-1200 grados.
* Alta resistencia y resistencia al desgaste. La resistencia del ladrillo de silicio compacto de alta conductividad térmica es 20-40 Mpa más alta que la del ladrillo de silicio ordinario, y su resistencia al desgaste es un 40 por ciento mayor que la del ladrillo de silicio ordinario.
* La capacidad térmica del ladrillo de silicio de alta conductividad térmica es superior a la del ladrillo de silicio ordinario en más del 25 por ciento.
3, ventajas del ladrillo de silicio de alta conductividad térmica
* Ahorro de energía: con el aumento de la conductividad térmica y la capacidad calorífica del ladrillo de silicio compacto de alta conductividad térmica, la temperatura de la chimenea se reduce en aproximadamente 40 grados y el consumo de gas se ahorra en más del 3 por ciento.
* El efecto de protección del medio ambiente es bueno. La temperatura de la chimenea se reduce en aproximadamente 40 grados y el contenido de NOX en los desechos se reduce en aproximadamente 80 ppm.
* Ahorra espacio, el uso de alta conductividad térmica y ladrillos compactos de silicio puede reducir el número de agujeros de hornos de coque en un 15-20 por ciento en comparación con el uso de ladrillos de silicio ordinarios, ahorrando así la ocupación del suelo.
* La vida útil del horno de coque se prolonga, la resistencia del ladrillo de silicio compacto de alta conductividad térmica aumenta en más del 40 por ciento, el desgaste de la pared y el piso de la cámara de carbonización se ralentiza, la porosidad del producto se reduce y la corrosión del álcali El metal del carbón de coque a la pared del horno también se ralentiza, por lo que se prolonga la vida útil del horno de coque.
4, efecto de uso
El ladrillo de silicio denso de alta conductividad térmica se utilizó por primera vez en Huaibei Coking Company de la provincia de Anhui y Zhengda Coking Company de la ciudad de Shandong Xintai. Huaibei Coking Company aprobó el cálculo, el consumo de calor disminuyó en un 7 por ciento, según el cálculo del tiempo de coquización de 22 horas y el tiempo de producción anual de 8760 horas, el uso de ladrillo de sílice denso de alta conductividad térmica en horno de coque de 4 cm y 50 orificios puede ahorrar 124 millones de m3 de gas mixto al año, equivalente a 20682 toneladas de carbón estándar. Se puede ver que en la cámara de carbonización del horno de coque se utilizan ladrillos de silicio compactos y de alta conductividad térmica, y el beneficio económico es notable.
Comparación del índice entre el ladrillo de silicio compacto de alta conductividad térmica y el ladrillo de silicio común
ARTÍCULO | Ladrillo de silicio para horno de coque general | Ladrillo de silicio denso de alta conductividad térmica |
SIO2 por ciento | 94.5 | mayor o igual a 93 |
Al2O3 por ciento | 1.2 | Menor o igual a 1 |
Fe2O3 por ciento | 1.2 | Menor o igual a 2.2 |
Porcentaje de CaO | 3.0 | 2.5 |
Porcentaje de porosidad aparente | 22 | Menor o igual a 17 |
BD g/cm3 | 1.85 | 1.96~2.07 |
Gravedad específica verdadera g/cm3 | 2.33 | Mayor o igual a 2,34 |
Fuerza de trituración en frío Mpa | 40 | 60 |
Cambio lineal de recalentamiento 1450la licenciatura*2h, porcentaje | {{0}} más 0,2 | {{0}} más 0,2 |
refractariedad bajo carga A.6la licenciatura | 1650 | 1660 |
Tasa de expansión térmica 20la licenciatura-1000la licenciaturapor ciento | 1.28 | 1.22 |
Porcentaje de cuarzo residual | 1.5 | 0.5 |
Tasa de fluencia 1500la licenciatura,20-50h, porcentaje | 0.2 | |
4.5 | 3 | |
Conductividad térmica1100la licenciatura w/m.k | 1.9-2.1 | Mayor o igual a 2.50 |
Resistencia a la flexión a alta temperatura Mpa | 3-5 | 6-7 |
5Buena valoración del efecto de uso del producto, los productos se han exportado a Australia, Omán, Estados Unidos.
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