Descripción de la pasta para electrodos
1, uso de materias primas: antracita calcinada, coque de petróleo calcinado, asfalto líquido, grafito en polvo, aditivos antioxidantes, etc.
2, proceso simple de producción del producto: trituración de materia prima, trituración media, molienda, ingredientes, calentamiento, amasado, conformación, enfriamiento, envasado.
3, forma del producto: bloque de pan, bloque trapezoidal.
4, Característica: Resistencia a altas temperaturas, pequeño coeficiente de expansión térmica, pequeño coeficiente de resistencia, para reducir la pérdida de electricidad. Baja porosidad para reducir la oxidación de los productos bajo calentamiento y alta resistencia mecánica.
5, Aplicación: Horno de ferroaleaciones, horno de calcio, carburo y otros equipos de fundición.
6, índice de pasta de electrodos
ARTÍCULO | JH-80 |
% de carbono fijo | ＞80 |
Ceniza % | ＜7 |
% volátiles | 11-15 |
Fuerza de compresión Mpa | ＞20 |
Resistividad μΩ·m | 65-75 |
BD g/cm3 | ＞1.40 |
Contenido de agua % | ＜0.5 |
% de extensibilidad | 5-20 |
7, uso de productos
La pasta para electrodos, también conocida como electrodo de autococción, depende del calor del horno de arco sumergido para completar la tostación. Por lo tanto, hacer coincidir la tasa de consumo del producto con la tasa de horneado es la clave para el efecto de uso del producto. El rendimiento de sinterización del producto de pasta para electrodos es bueno. Si la tecnología operativa y el entorno de la fábrica se aplican de forma adecuada y razonable, el efecto de uso de los productos será mejor.
Los dos aspectos más preocupantes de la fábrica de aplicaciones son la rotura blanda y dura de la pasta del electrodo durante su uso. La rotura suave se debe a una absorción de calor insuficiente de los productos, lo que resulta en una velocidad de sinterización menor que la velocidad de consumo, cae demasiado rápido, el producto no completamente sinterizado no puede soportar la parte inferior de la tensión del producto y el impacto lateral, lo que resulta en fractura. La rotura brusca se debe a una resistencia insuficiente de los productos después de la sinterización.
La aparición de estos dos problemas está relacionada con el rendimiento del producto del fabricante y el funcionamiento racional de la fábrica. Siempre que el fabricante elija estrictamente las materias primas para dosificar, elija el equipo de olla amasadora discontinua de dos ejes con más de 2000 L y controle bien la velocidad y el tiempo de amasado. Además, seleccione razonablemente el punto de reblandecimiento (90 grados) de aglutinante asfáltico y la cantidad de uso y la velocidad de tostado de los productos, un control estricto de estos factores de producción, el rendimiento de la pasta de electrodo producida estará completamente calificado.
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