1, descripción del ladrillo de corindón de circonio fundido para horno de vidrio:
La materia prima del ladrillo de corindón de circonio fundido se derrite en un horno eléctrico de alta temperatura, luego se moldea y se mecaniza en productos calificados. El ladrillo de corindón de circonio fundido tiene una fuerte resistencia a los álcalis, buena resistencia a la abrasión y resistencia al desconchado. El producto tiene una porosidad muy baja y alta densidad, y se usa ampliamente en el fondo de los hornos de vidrio y en el tanque de flujo.
2, índice de ladrillo de corindón de circonio fundido para horno de vidrio:
Artículo | UNIDAD | Circonita 33 # | Circonita 41 # |
SiO2% | % | & lt; 16 | ≤13 |
Al2O3% | % | & gt; 48 | ≥44 |
ZrO2% | % | 32-35 | 40-44 |
Fe2O3 {{3}} TiO2 {{5}} CaO+K2O+Na2O % | % | ≤2.5 | ≤2.5 |
Resistencia al aplastamiento en frío Mpa | Mpa | ≥350 | ≥350 |
Tasa de expansión térmica% | % | ≤0.8 | ≤0.8 |
Temperatura de exudación de la fase vítrea ° C | ℃ | & gt; 1400 | & gt; 1400 |
Resistencia a la erosión del vidrio 1500 ° C * 36 h,% | ℃ | ≤1.4 | ≤1.2 |
% De porosidad aparente | % | ≤2.0 | ≤1.3 |
Densidad a Granel casting común | g / cm3 | ≥3.4 | ≥3.55 |
Densidad a Granel Fundición inclinada | g / cm3 | ≥3.45 | ≥3.6 |
Densidad a Granel Fundición de cavidad sin contracción | g / cm3 | ≥3.7 | ≥3.9 |
Refractariedad bajo carga KD | ℃ | ≥1700 | & gt; 1700 |
3, características del ladrillo de corindón de circonio fundido para horno de vidrio:
1) Los ladrillos de corindón electrofundidos sin agujeros de contracción tienen una porosidad muy baja y una buena compacidad. Tienen una excelente resistencia a la corrosión por álcalis y un rendimiento de fregado, que se puede dividir en 33 # 、 41 #. Los productos se mecanizan y pulen para garantizar la suavidad, los bordes prolijos y las grietas detrás de la mampostería son muy pequeñas.
2) El producto es de color blanco puro, bloque grande, utilizado en el fondo del horno de vidrio, en la pared de la piscina.
4, proceso de fabricación:
La arena de circonio-mullita seleccionada y el polvo de alúmina industrial se combinan a 1: 1, se agrega una pequeña cantidad de carbonato de sodio y fundente de bórax para mezclar uniformemente, después de fundir a 1800 ~ 1900 ℃ y fundir, se prepararon ladrillos colados con ZrO2 ≥33% .
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