Convertidor
Un convertidor, también conocido como horno convertidor, es un recipiente de fabricación de acero. Generalmente, se refiere a un recipiente cilíndrico basculante que se utiliza para la fabricación de acero soplado con oxígeno-y también se emplea en la fundición de cobre. El cuerpo del horno es cilíndrico y está montado sobre un eje horizontal, lo que le permite girar. Según el método de soplado, los convertidores se clasifican como de soplado inferior-, de soplado lateral- o de soplado-superior; Según el revestimiento refractario, se clasifican en básicos o ácidos. La fabricación de acero por convertidor no requiere una fuente de calor externa y depende principalmente del arrabio líquido como materia prima. El 24 de diciembre de 1964, Shougang construyó el primer convertidor de oxígeno de 30-toneladas-en la Nueva China. La fabricación moderna de acero con convertidor incorpora tecnologías inteligentes, como la "fabricación de acero con una sola llave" y sistemas de roscado automático. Las medidas de protección ambiental incluyen sistemas primarios de tratamiento de gases de combustión ultra-limpios y colectores de polvo de película metálica, que ayudan a lograr emisiones ultrabajas.
Características básicas
El convertidor consta de un cuerpo de horno cilíndrico sostenido por muñones horizontales. La capa exterior está soldada con placas de acero de 20 a 50 mm de espesor y el revestimiento refractario puede alcanzar un espesor de 400 a 800 mm. Las capacidades estándar de los hornos oscilan entre 30 y 400 toneladas, y los equipos domésticos convencionales se concentran en el rango de 120 a 300 toneladas. El ángulo de inclinación se controla entre 0 y 90 grados mediante un sistema hidráulico.
Los convertidores también se pueden clasificar por el material del revestimiento (básico o ácido), por la posición de soplado (inferior, superior o lateral) y por el gas utilizado (aire u oxígeno).
Proceso y tecnología de fundición
La fabricación básica de acero con convertidor de oxígeno superior-soplado (proceso LD/BOF) es el método principal de fabricación de acero moderna. En la fabricación de acero con convertidor de oxígeno de soplado inferior-, el oxígeno se bombea a través de boquillas inferiores. La fabricación de acero por soplado combinado combina las ventajas del soplado superior-y del soplado inferior-.
Shijiazhuang Iron and Steel Company ha adoptado el proceso de soplado combinado, que integra la inyección de oxígeno superior e inferior, para mejorar la eficiencia de agitación del baño. La fundición por convertidor moderna emplea ampliamente sistemas de sublanza, agitación de fondo, tapones de escoria, sistemas de control automático y otras tecnologías. El sistema de sublanza mide la temperatura, el contenido de carbono y el nivel del baño, lo que permite una medición oportuna durante el soplado. Los tapones de escoria reducen el arrastre de escoria en la cuchara y disminuyen el consumo de desoxidante. La tecnología de agitación con gas inerte de fondo utiliza las ventajas del soplado de fondo para mejorar la agitación del baño. Durante la fundición del acero inoxidable, la temperatura del baño debe mantenerse a 1650-1700 grados. La constante de equilibrio para la reacción de oxidación carbono-cromo se expresa como log(PCO)=1160/T+2.003, que difiere significativamente de la de los procesos de hornos eléctricos tradicionales. Las salpicaduras de escoria para el mantenimiento del revestimiento pueden prolongar la vida útil del horno entre 8.000 y 12.000 calores. La aplicación de bolas de retención de escoria aumenta el rendimiento del acero entre 1,2 y 1,8 puntos porcentuales.
