Ladrillo de nitruro de silicioes un producto de material refractario compuesto principalmente de Si ∝ N ₄, con alta refractariedad, resistencia a la flexión a altas temperaturas de 200 ~ 700 MPa y resistencia a temperaturas de oxidación de hasta 1400 grados. Tiene una densidad de 3,19 g/cm ³, un coeficiente de expansión térmica de 2,53 × 10 ⁻⁶/ grado, una conductividad térmica de 18,4 W/(m · K) a 1200 grados, excelente resistencia a la erosión de escoria alcalina y cierta adaptabilidad a escoria ácida. Su estabilidad al choque térmico puede pasar miles de pruebas de intercambio de calor a 1200-2000 grados.

Actuación
Ladrillo de nitruro de silicioes un producto de material refractario especial compuesto principalmente de Si3N4. Densidad 3,19g/cm3. El coeficiente de expansión es pequeño, 2,53 × 10-6/grado. La conductividad térmica a 1200 grados es 18,4 W/(m · K). Buena estabilidad térmica, con miles de intercambios de calor a 1200-2000 grados sin daños. La resistencia a la flexión puede alcanzar 200 ~ 700 MPa, la resistencia a la temperatura de oxidación es de 1400 grados y puede alcanzar 1870 grados en una atmósfera reductora. Resistividad a temperatura ambiente 1,1 × 1014 Ω· m. Preparado mediante nitruración y sinterización de polvo de silicio o método de prensado en caliente.
Método de producción
Ladrillos de nitruro de silicioSe producen mediante sinterización o prensado en caliente de polvo de silicio después de la nitruración. El proceso de producción de cocción de ladrillos de nitruro de silicio es generalmente similar al de los ladrillos de magnesio. Para eliminar la influencia de MgO, Cr2O3, Al2O3 o la unión directa con ladrillos de nitruro de silicio durante el proceso de cocción de los ladrillos.
Ventajas
Ladrillos de nitruro de siliciotienen alta refractariedad, resistencia a altas temperaturas, fuerte resistencia a la erosión de escoria alcalina, excelente estabilidad térmica y también tienen cierta adaptabilidad a escoria ácida.
Solicitud
Se utiliza para fabricar rodamientos de alta-temperatura, crisoles metalúrgicos, recipientes de fusión para áreas de semiconductores, etc. en industrias como la aviación, la metalurgia, la maquinaria y los semiconductores.









