Ladrillos de carbonotener una buena estabilidad térmica, bajo coeficiente de expansión térmica, alta resistencia a la temperatura y resistencia a varios ácidos, álcalis, sales y solventes orgánicos . Sin embargo, son propensos a la oxidación en una atmósfera oxidante .
Los ladrillos de carbono son de color gris oscuro, brillante y bien disparados sin contaminar las manos . Cuando se golpean con un martillo pequeño, producen un sonido nítido . alta refractoridad y temperatura de suavizado de carga, buena resistencia a la choque térmico; No humedecido por escoria, hierro fundido, etc. ., casi no corroído por todos los ácidos, bases, sales y medicamentos orgánicos, con buena resistencia a la escoria, estabilidad de volumen de alta temperatura, alta resistencia mecánica, buena resistencia al desgaste y buena conductividad eléctrica y térmica .
Además, el carbono es propenso a la oxidación, y tanto la calcinación de las materias primas como la calcinación y el uso de productos deben llevarse a cabo en una atmósfera reductora .
Ladrillos de carbonoare not only widely used in the metallurgical industry, but also in aluminum electrolytic cells. In addition, it is widely used in pickling tanks and electroplating tanks in the electroplating industry, dissolution tanks in the paper industry, reaction tanks and storage tanks in the chemical industry, high-pressure reactors in the petrochemical industry, lining of ferroalloy industrial furnaces (or equipment), acid and Languas y tuberías de tanques alcalíes, así como revestimientos de hornos para derretir metales no ferrosos como aluminio, plomo, estaño, etc. .
Debido a las propiedades antes mencionadas de los ladrillos de carbono, se usan ampliamente en la construcción de fondos y hogares de alto horno . En los últimos años, el alcance de uso ha continuado expandiéndose, y los ladrillos de carbono también se han utilizado para el vientre y la parte inferior del cuerpo del horno . puede mejorar el tiempo de operación continuo del alto horno y extender su vida de servicio de su servicio de servicio.
The performance of refractory materials used for blast furnace hearth is one of the key factors affecting the service life of blast furnace. In the development of refractory materials for blast furnace hearth, one is to improve the performance and structure of carbon bricks, using high thermal conductivity, high purity, and micro porous hot pressed carbon bricks to overcome damage to the hearth caused by factors such as alkali erosion, carbon deposition, and iron infiltración; The second is to use new furnace hearth materials. The "ceramic cup" technology developed by the French company Savoi has been accepted and adopted worldwide. So far, 21 blast furnaces have adopted the "ceramic cup" technology, with a maximum capacity of 5000m3. By 1997, another 11 will be put into use. The significant feature of the "ceramic La tecnología de la taza "es que reduce en gran medida el daño causado por la infiltración del hierro fundido, reduce la pérdida de calor y mueve la capa isotérmica de 800 grados que es propensa al absorción de ladrillo de carbono en la capa de mampostería de la copa de cerámica, eliminando el daño prematuro al área de interrogada causada por el aumento en la temperatura de hierro molecero y la velocidad de flujo, mejorando la vida útil del servicio del horno {{10 {10.}
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