Indicadores fisicoquímicos y de rendimiento de los ladrillos de espinela y alúmina magnesia

Indicadores fisicoquímicos y de rendimiento de ladrillos de espinela de magnesia y alúmina.
Los ladrillos de espinela de aluminio y magnesio tienen las características de buena estabilidad al choque térmico, alta resistencia mecánica a altas temperaturas, alta temperatura de ablandamiento de carga, buena resistencia a la escoria y fuerte resistencia a la volatilidad del vacío.
Tomando como ejemplo los ladrillos de espinela de alúmina y magnesia de la serie RMA, sus indicadores físicos y químicos incluyen un contenido de MgO del 82% al 88%, un contenido de Al2O3 del 6% al 9%, un contenido de SiO2 del 0,5% al 1,0%, una densidad aparente de 2,80 a 2,90 g/cm³, una porosidad aparente del 18% al 20%, una resistencia a la compresión a temperatura ambiente de 45 a 60 MPa, temperatura de ablandamiento de carga de 1650 a 1700 grados, estabilidad al choque térmico (1100 grados, enfriado por agua) no menos de 10 veces y conductividad térmica (1000 grados) de 2,7 a 2,9 W/m · K.
En términos de densidad aparente y porosidad, los productos con baja porosidad (menos del 9%) pueden alcanzar una densidad aparente de 3,22-3,23 g/cm³; La densidad aparente de los poros con una porosidad del 12-17% es de 2,9-3,1 g/cm³. Debido a la alta tasa de unión directa entre granos de alto punto de fusión, la resistencia es alta a temperaturas normales y altas, y la temperatura de ablandamiento bajo carga puede alcanzar 1700-1750 grados, con una fuerte resistencia a la fluencia.
En términos de resistencia a la escoria, tiene una fuerte resistencia a la infiltración de silicato y escoria que contiene hierro, no es fácil formar una capa metamórfica gruesa y tiene una excelente resistencia a la erosión directa por la escoria.
En términos de resistencia a la volatilidad del vacío, tiene baja volatilidad en el vacío y buena resistencia a la volatilidad del vacío.
En términos de estabilidad al choque térmico, el coeficiente de expansión térmica es relativamente bajo (8,2 × 10 ⁻⁶/grado) y la resistencia al choque térmico es buena. El ciclo de enfriamiento por agua a 1300 grados puede alcanzar de 6 a 13 veces; Cuando hay demasiado MgO o A12O3 en el ladrillo, su resistencia al choque térmico puede verse reducida.
Principales tipos de productos
Los ladrillos de espinela de aluminio y magnesio incluyen principalmente ladrillos de bloques cocidos y sin quemar, y también se pueden sintetizar en materiales refractarios amorfos utilizando espinela.
Ladrillos de espinela de alúmina y magnesia quemados
Los ladrillos de espinela y alúmina magnesia se cuecen a altas temperaturas y tienen características como alta densidad, baja porosidad y alta resistencia. Su proceso de producción es similar al de los ladrillos de magnesia comunes, pero los ingredientes se componen de espinela sinterizada o fundida. El tocho debe formarse a alta presión (generalmente 120-200 MPa) y cocerse a alta temperatura (como 1750 grados). Después de la cocción, la porosidad puede ser inferior al 9% y la densidad aparente puede alcanzar 3,22-3,23 g/cm³. Tiene alta resistencia a temperatura ambiente y alta temperatura, y la temperatura de ablandamiento bajo carga es de 1700-1750 grados. Tiene excelente resistencia a la escoria y estabilidad al choque térmico.
No queme ladrillos de magnesia, alúmina y espinela.
Los ladrillos de espinela y magnesia alúmina sin cocer son uno de los principales tipos de productos.
Material refractario amorfo
Los materiales refractarios amorfos se fabrican a partir de espinela sintética como materia prima y se utilizan para formar estructuras integrales y revestimientos de reparación por pulverización.
Clasificado por el método de síntesis de espinela.
Según el método de síntesis de las materias primas de espinela, se pueden dividir en ladrillos de espinela sinterizada y ladrillos de espinela fundida. Los materiales en partículas de los ingredientes están compuestos de espinela sintetizada sinterizada o espinela sintetizada fundida, o una mezcla de ambas.