Convertidor de magnesia-ladrillos de carbono
Los ladrillos convertidores de magnesia-carbono son productos refractarios de magnesia-carbono fabricados principalmente a partir de magnesia fundida o magnesia sinterizada de alta-pureza y grafito de alta-pureza para su uso en revestimientos de convertidores. Por lo general, contienen un mínimo de 95 % de MgO y 94 % de C. Con resina fenólica o brea como aglutinante, se producen mediante procesamiento por lotes, mezcla, conformado y tratamiento térmico. Estos ladrillos ofrecen resistencia a altas-temperaturas, fuerte resistencia a la escoria y excelente resistencia al choque térmico. Generalmente se añaden antioxidantes para mitigar la oxidación.
Dependiendo de las características de desgaste de las diferentes zonas dentro del convertidor, se requieren ladrillos de magnesia-carbono con propiedades específicas:
Las zonas de boca y cono requieren productos con fuerte resistencia al choque térmico y a la escoria.
Las áreas de muñones requieren ladrillos con una resistencia superior a la oxidación.
La línea de escoria requiere una excelente resistencia a la corrosión de la escoria.
El lado de carga requiere resistencia a altas-temperaturas y resistencia al choque térmico.
El fondo y la solera, especialmente en operaciones de soplado combinadas, requieren ladrillos de carbono de magnesia-de primera calidad-con un rendimiento integral.
Propiedades
Los ladrillos convertidores de magnesia-carbono se caracterizan por su resistencia a altas-temperaturas, fuerte resistencia a la escoria, excelente resistencia al choque térmico y alta resistencia al calor. Sin embargo, son susceptibles a la oxidación durante el servicio, lo que puede mitigarse agregando antioxidantes. Sus propiedades físicas y químicas se enumeran en la Tabla 1.
Tabla: Comparación de las propiedades de los ladrillos de carbono-de magnesia (convertidor/EAF)
| Artículo | Japón – Refractarios de Shinagawa | Japón – Refractarios Kurosaki | China – Refractarios Ansteel Xihuo | China – Refractarios Dashiqiao |
|---|---|---|---|---|
| Porosidad Aparente / % | 2–4 | 2–4 | 2–4 | 2–4 |
| Densidad aparente / g·cm⁻³ | 2.80–2.95 | 2.80–2.95 | 2.80–2.93 | 2.85–2.95 |
| Resistencia al aplastamiento en frío / MPa | 35–45 | 30–45 | 30–45 | 30–50 |
| Módulo de ruptura en caliente/MPa (a 1400 grados) | 6–13 | 6–14 | 6–14 | 5–14 |
| MgO/% | 73–81 | 73–81 | 70–80 | 70–80 |
| FC (Carbón Fijo) / % | 13–21 | 13–21 | 12–20 | 13–20 |
Proceso de fabricación
Las materias primas principales son magnesia fundida o magnesia sinterizada de alta-pureza y grafito de alta-pureza, con MgO mayor o igual al 95 % en la magnesia y C mayor o igual al 94 % en el grafito. Como aglutinante sirve resina fenólica o brea, junto con aditivos adecuados según lo requieran las condiciones de servicio. Los ladrillos terminados se producen mediante dosificación, mezcla, conformado y tratamiento térmico.
