Aplicación de carbón sin humo

Aplicación de carbón sin humo.
Los bloques de carbón sin humo se utilizan principalmente en industrias como la de fertilizantes (fertilizantes nitrogenados, amoníaco sintético), cerámica, manufactura y forja; El carbón pulverizado sin humo se utiliza principalmente en la industria metalúrgica para la inyección en altos hornos (el carbón para inyección en altos hornos incluye principalmente antracita, carbón pobre, carbón pobre y carbón gaseoso).
También se puede utilizar para el tratamiento de filtración y purificación del suministro de agua doméstica e industrial. Los parámetros de uso se determinan según la forma del tanque de filtrado. Generalmente, el espesor del pavimento del material filtrante de doble-capa es de 300-400 mm; la tasa de filtración normal es de 10 a 14 m/h y la tasa de filtración forzada es de 14 a 18 m/h; El espesor del pavimento de material filtrante de tres capas es de 450 mm, con una tasa de filtración normal de 18-20 m/h y una tasa de filtración forzada de 20-25 m/h. El retrolavado del tanque del filtro se realiza mediante lavado con agua, lavado con vapor de agua o complementado con lavado de superficie.
calcinador
La función del horno de descomposición es completar la reacción endotérmica de descomposición de carbonatos bajo la condición de suspensión sólida en gas caliente.
CaCO3=CaO+CO2 ↑
En el caso de que el calor proporcionado no pueda descomponer completamente la materia prima, se puede considerar el proceso de descomposición en función de que la presión parcial de CO2 alcance un cierto estado de equilibrio. En términos generales, la temperatura de equilibrio del horno de descomposición está en el rango de 850 a 900 grados. La distribución de temperatura dentro del horno de descomposición está relacionada con los siguientes factores.
1) La tasa de liberación de calor de la combustión en la fase gaseosa.
2) La tasa de transferencia de calor del aire al polvo de materia prima sólida.
3) La tasa de absorción de calor durante la descomposición de partículas de materia prima.
En comparación con el uso de carbón bituminoso, debido al menor contenido volátil del carbón de antracita, se requiere un horno de descomposición relativamente más grande para lograr la misma tasa de descomposición de la materia prima y el mismo grado de quemado del polvo de carbón, o para requerir una temperatura de funcionamiento más alta, o para moler el carbón de antracita más fino.
Cuando la temperatura del tercer aire es baja, el gas evaporado de la antracita a menudo no puede generar suficiente calor para elevar la temperatura. Por lo tanto, alimentar el polvo de carbón directamente en los gases de combustión ascendentes con un rango de temperatura generalmente de 1000 a 1200 grados puede garantizar la combustión del polvo de carbón.
Además, cabe señalar que la velocidad de combustión y el tiempo de combustión también dependen del contenido de O2 en los gases de combustión. Operar el horno de descomposición con un coeficiente de exceso de aire más alto puede acortar el tiempo de combustión, pero generalmente aumentar el coeficiente de exceso de aire aumentará el flujo de gas a través del precalentador. Como resultado, provocará una gran diferencia de presión y una alta temperatura de los gases de escape, lo que aumentará la carga en el ventilador de escape principal del horno y también aumentará el consumo de calor unitario de todo el sistema del horno.
Cambiar el método de alimentación de las materias primas es muy importante. Cuando se utiliza la operación con carbón sin humo, es mejor tener un tiempo de espera adecuado para mezclar el carbón sin humo y la materia prima en polvo para asegurar la ignición del carbón sin humo. Por lo tanto, las materias primas alimentadas al horno de descomposición deben clasificarse y controlarse para formar una zona de temperatura relativamente alta en el fondo del horno de descomposición. La mejor manera de determinar si la materia prima ha logrado el efecto esperado en el horno de descomposición es detectar la tasa de descomposición de la materia prima que ingresa al horno. Si la velocidad de descomposición de la materia prima que ingresa al horno ha logrado el efecto esperado, indica que la combustión de antracita en el horno de descomposición es apropiada.
quemador
La nueva línea de producción de cemento de proceso seco está equipada con quemadores modernos, que están equipados con dispositivos de ajuste de llama adecuados para permitir que el carbón sin humo se queme en la cabeza del horno sin problemas. La función de un quemador no es sólo transportar y distribuir carbón en polvo, sino también mantener la longitud ideal de la llama y un campo de flujo de gas adecuado. La longitud de la llama es muy importante para los hornos secos nuevos. Si la llama es demasiado corta, el calor latente del carbón sólo podrá liberarse en un volumen pequeño y la temperatura de la llama será muy alta localmente. Por el contrario, si se prolonga la duración de la llama, la temperatura disminuirá. La longitud de la llama está controlada principalmente por la fuerza motriz del quemador.
Fuerza impulsora del quemador=aire primario (kg/s) x velocidad del viento en la punta del quemador (m/s)
Cuando aumenta la fuerza motriz del quemador, la longitud de la llama se acorta.
El tipo de carbón crudo no es muy importante para la longitud de la llama, sólo se requiere que el tiempo de combustión de una sola partícula de carbón sea menor que su tiempo de residencia en la llama.
Si el objetivo es mantener la misma longitud de llama entre la antracita y el carbón bituminoso, entonces es necesario compensar el tiempo de combustión del carbón en polvo. El método más sencillo es moler el carbón sin humo hasta hacerlo más fino.
El aire secundario-a alta temperatura calentará rápidamente la materia volátil del polvo de carbón que ingresa al quemador y lo descargará rápidamente. Una vez que el polvo de carbón sale del extremo del quemador, las partículas de coque se encenderán, por lo que la eficacia de la máquina de enfriamiento tendrá un cierto impacto en el uso de carbón sin humo.
El uso de carbón sin humo en el quemador del cabezal del horno rotatorio requiere que se cumplan las siguientes condiciones:
1) El carbón en polvo puede alcanzar una finura suficiente que cumpla con los requisitos para garantizar la combustión y la formación de llama.
2) Controle la alimentación de carbón en polvo confiable y estable.
3) El componente principal del quemador debe tener suficiente fuerza motriz y ser ajustable.
4) El quemador debe poder generar llamas con suficiente circulación interna de aire en la zona de combustión para garantizar que el carbón sin humo se encienda lo antes posible.
5) Utilice carbón bituminoso o fueloil para ayudar a la combustión al arrancar el horno en frío o cuando la condición del horno sea anormal.