Las propiedades de trabajo importantes de los ladrillos con alto contenido de alúmina son la temperatura de carga y la fluencia a alta temperatura, y la temperatura de ablandamiento de la carga aumenta con el aumento del contenido de AL ₂ O ₂ en el producto. La temperatura de ablandamiento de la carga de ladrillos con alto contenido de alúmina con un contenido de AL ₂ O ₂ inferior al 70 % depende de la relación entre la cantidad de fase cristalina de mullita y la fase líquida. Para productos de corindón de mullita con contenido de AL ₂ O ₂ entre 70% y 90%, el aumento en la temperatura de ablandamiento de la carga no es significativo con el aumento de AL ₂ O ₂. Esto se debe a que los componentes FE ₂ O ₂ y TiO ₂ en las materias primas aumentan ligeramente con el aumento de AL ₂ O ₂, cambiando la cantidad y las propiedades de la fase líquida de alta temperatura. A altas temperaturas, la fase cristalina de mullita se ablanda parcialmente y, aunque la cantidad de corindón aumenta, no puede formar un esqueleto, lo que no produce un aumento significativo en la temperatura de ablandamiento de la carga. Sólo cuando el contenido de AL ₂ O æ en el producto es superior al 90 %, o incluso superior al 95 %, la principal fase cristalina del producto es el corindón, y la tasa de unión directa entre granos mejora significativamente. La fase líquida sólo existe en los espacios entre los granos y su temperatura de ablandamiento de carga aumenta significativamente.
La fluencia a alta temperatura de los ladrillos con alto contenido de alúmina está representada por la tasa de fluencia. Por ejemplo, la tasa de fluencia por torsión de los ladrillos primarios y secundarios con alto contenido de alúmina es similar, con una tasa de fluencia de 0.25~0.29 × 10-5R · h a 1200 grados. mientras que la de los ladrillos terciarios con alto contenido de alúmina es 3,5 × 10-5r • h a la misma temperatura, que es 10 veces mayor que la de los ladrillos primarios y secundarios con alto contenido de alúmina. El análisis de fase física muestra que el contenido de fase vítrea en ladrillos primarios y secundarios con alto contenido de alúmina es del 7% al 9%, mientras que en los ladrillos terciarios con alto contenido de alúmina es del 20%. La tasa de fluencia no sólo está relacionada con el contenido de fase vítrea, sino también con la composición de la fase vítrea y su viscosidad a alta temperatura. A 1200 grados, la viscosidad líquida de los ladrillos con alto contenido de alúmina de tercer grado es solo la mitad de la de los ladrillos con alto contenido de alúmina de primer grado y el 26% de la de los ladrillos con alto contenido de alúmina de segundo grado. Por lo tanto, el comportamiento de fluencia de los ladrillos de tres niveles con alto contenido de alúmina está dominado por la fase de vidrio, mientras que en el primer y segundo nivel, además del efecto de vidrio, la fluencia del límite de grano juega un papel importante. Cuanto mayor sea la tasa de unión directa entre las fases del grano, más obvio será el efecto de fluencia del límite del grano. Obviamente, mejorar la pureza de las materias primas, cambiar la composición química y mineral de la matriz, reducir el número de fases del vidrio y ajustar la composición de las fases del vidrio en * son la clave para mejorar la fluencia a alta temperatura. También puede mejorar la estabilidad del volumen a alta temperatura y la resistencia a la escoria.
El rendimiento de los ladrillos de tres niveles con alto contenido de alúmina es similar al de los ladrillos de arcilla, y sus principales fases cristalinas son las fases de mullita y vidrio. Debido a su mejor rendimiento a altas temperaturas que los ladrillos de arcilla, los productos con alto contenido de alúmina de tercer grado se pueden usar en situaciones donde se pueden usar ladrillos de arcilla. La principal fase cristalina de los ladrillos con alto contenido de alúmina de segundo grado es la mullita. El comportamiento a altas temperaturas de este tipo de producto es significativamente mejor que el de los ladrillos de arcilla. Las principales fases cristalinas de los ladrillos con alto contenido de alúmina de primera clase son la mullita y el corindón. Debido a la mayor estabilidad química y resistencia al fuego del corindón en comparación con la mullita, cuanto mayor sea el contenido de corindón en el producto, mayor será la resistencia a altas temperaturas y a la corrosión del producto. Pero el coeficiente de expansión térmica del corindón es mucho mayor que el de la mullita, por lo que cuanto mayor es el contenido de corindón, menor es su resistencia al choque térmico.
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