Primero, barro refractario
El lodo refractario se puede dividir en arcilla, lodo refractario con alto contenido de alúmina, silicio y magnesia. Consiste en polvo refractario, aglutinante y aditivo. Casi cualquier material refractario se puede convertir en el polvo que se utiliza para hacer lodo refractario. El lodo refractario general, que se fabrica utilizando polvo de clínker refractario y una cantidad adecuada de arcilla plástica como aglutinante y plastificante, tiene baja resistencia a temperatura normal y alta resistencia cuando forma una unión cerámica a alta temperatura. Los lodos refractarios adheridos químicamente que utilizan materiales adhesivos hidráulicos, de gas o termoendurecibles como agentes adhesivos sufrirán una determinada reacción química y se endurecerán antes de la temperatura por debajo de la cual se forma la unión cerámica. El tamaño de partícula del lodo refractario varía según los requisitos de la aplicación, y su tamaño de partícula límite es generalmente inferior a 1 mm, y algunas son inferiores a 0,5 mm o más finas.
La selección de materiales de lodo refractario debe considerarse junto con los materiales de los productos refractarios de mampostería. Además del lodo refractario como material de unión, también se puede modificar o rociar como recubrimiento de mantenimiento para el revestimiento.
2, moldeable refractario
El moldeable refractario es un refractario sin forma que se produce y se utiliza ampliamente en la actualidad. Se utiliza principalmente para la construcción de estructuras generales, como varios revestimientos de hornos de calefacción. Algunas variedades de alta calidad también se pueden utilizar en hornos de fundición. Tal como el cemento de aluminato moldeable refractario se puede utilizar ampliamente en varios hornos de calentamiento y otros equipos térmicos libres de corrosión, libres de escoria y ácidos. En lugares sujetos a corrosión por hierro fundido, acero fundido y escoria y trabajando a temperaturas más altas, tales como canaletas, cucharones, cuerpos de altos hornos, zanjas, etc., se puede utilizar la combinación de cemento bajo en calcio y alto en alúmina pura. Moldeables refractarios hechos de alúmina de alta calidad y excelentes materiales granulares y en polvo sinterizados de alta calidad. Como otro ejemplo, los moldeables refractarios de fosfato se pueden usar ampliamente en hornos de calentamiento y hornos de remojo para calentar metales, así como en hornos de coque y partes de hornos de cemento directamente en contacto con materiales. En algunas partes de hornos metalúrgicos y otros recipientes que están en contacto directo con escoria y metal fundido, la reparación con moldes refractarios de fosfato de alta calidad también tiene excelentes resultados.
De lo anterior, podemos ver que aunque los tres productos son todos refractarios amorfos, sus usos son muy diferentes, y cada producto se divide en diferentes modelos y tipos, por lo que puedes consultar a un técnico profesional al momento de comprar, elige el producto adecuado, así para no retrasar el período de construcción y causar pérdidas innecesarias.
