La condición de trabajo del horno rotativo de cemento, especialmente la tubería de inyección de carbón, es dura, y la fuerte carga de calor y la erosión alcalina en esta área son severas. Se requiere que el castable sea resistente a la corrosión, el desgaste y la fatiga en condiciones duras.
¿Cuál es el grosor de construcción del material de fundición de tubería de inyección de carbón en la planta de cemento? El grosor de construcción del material de fundición de tubo de inyección de carbón es 80-100 mm, y la densidad del ancla en forma de V también es alta, por lo que a menudo es difícil vibrar durante el vertido. Por lo tanto, se requiere un cierto rango de proporciones de partículas.
Durante el uso de molestables de tubería de inyección de carbón en plantas de cemento, la erosión de vapor alcalino puede causar grietas y pelar los moldes. En general, la vida útil es 6-8 meses. En los últimos años, algunos fabricantes de materiales de fundición han mejorado sus relaciones de proceso, aumentando su vida útil a 10-12 meses.
Además, para aumentar la vida útil de la tubería de inyección de carbón que se puede lanzar, el método de construcción también es importante. Se puede aumentar el área de soldadura del ancla. Si se encuentran piezas que no están soldadas correctamente, deben repararse de inmediato. La cabeza del ancla debe tratarse con cinta para evitar la expansión del cuerpo de fundición.
El método de vertido durante la construcción del material de vertido de tubo de pulverización de carbón debe usar vertical vertical, y la boca de vertido debe estar arriba. Y debe vibrarse en su lugar para evitar que los agujeros en la mampostería causen una disminución de la fuerza y afectan su vida útil. Después del vertido vertical, el tiempo de construcción se extenderá, pero el vertido segmentario puede evitar defectos en el vertido horizontal y aumentar la vida útil.
El material de fundición actual de la tubería de inyección de carbón es una relación de proceso del corundón en forma de placa con carburo de silicio y tecnología de micro polvo, que no solo tiene buena resistencia al desgaste y resistencia al choque térmico, sino que también puede sincronizarse con el ciclo de revisión del cuerpo del horno.
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