Light - Dolomita quemada es un material mineral altamente reactivo producido por calcinización de dolomita a temperaturas inferiores a 1000 grados. Su composición química es CAMG (CO₃) ₂, y la mezcla de óxido de calcio y óxido de magnesio formado después de la calcinación exhibe una alta reactividad química y una apariencia blanca. Este material posee una fuerte adhesión, capacidad de unión y fuego - propiedades de aislamiento resistente y térmica. Se utiliza principalmente en la industria de materiales de construcción como componente en cemento, vidrio, cerámica y otros productos. En la industria metalúrgica, sirve como un agente formador de escoria - en la creación de acero para regular la fluidez de la escoria y también se usa en la producción de materiales de reparación de revestimiento. En la agricultura, se aplica dolomita calcinada y modificada para la regulación del pH del suelo.
Proceso de preparación
Luz - Dolomita quemada se produce a partir de mineral de bloque de dolomita (con un tamaño de partícula de 20–80 mm) como materia prima. El mineral se tritura y luego se calcina en hornos verticales o rotativos. El sistema de horno facilita la descomposición de carbonato a través de gradientes de temperatura controlados: MGCO₃ se descompone a 730–740 grados, y el caco₃ se descompone a 910 grados. En la producción industrial, un solo horno puede producir hasta 300 toneladas de cal activa por día, con una capacidad de producción anual superior a 1 millón de toneladas. En 2022, una compañía mejoró su capacidad de producción a través de la renovación de un horno vertical, que tardó aproximadamente dos meses en completarse.
Propiedades físicas
Luz - Dolomita quemada tiene baja densidad (aproximadamente 1,45 g/cm³) y alta porosidad, con una fuerte tendencia a absorber la humedad y la deliquita. El almacenamiento requiere humedad - medidas de prueba. El tamaño de partícula del material se controla a menos o igual a 170 mm, con más del 90% que cumple con los estándares industriales - de grado. Los productos que no han sufrido una temperatura alta - muerta - El tratamiento de quema tiene menor resistencia mecánica, y la formación de ladrillo directo es propensa a la pulverización y la falla.
Aplicación en la industria de materiales de construcción
Cuando se usa como aditivo de cemento, la luz - dolomita quemada acelera la reacción de hidratación. Una relación de adición de hasta el 40% puede mejorar la fuerza temprana. En la producción de vidrio, mejora el brillo y la resistencia mecánica del producto final, que generalmente comprende del 15-20% de la mezcla. Cuando se reacciona con la salmuera para preparar cemento de oxicloruro de magnesio, el material cementoso resultante exhibe propiedades resistentes a la luz de fuego y polilla -, con una resistencia a la compresión superior a 50 MPa. En los recubrimientos de pared exterior, su color blanco puro reduce la necesidad de pigmentos, reduciendo los costos en aproximadamente un 12-15%.
Aplicaciones en la industria metalúrgica
Cuando se usa como un agente formador de escoria - en la creación de acero convertidor, la adición de 20-30 kg de luz - dolomita quemada por tonelada de acero aumenta el contenido de MgO en la escoria a 6–10% y disminuye la tasa de erosión del horno. El beneficio económico de reemplazar la tecnología de bola de magnesia se estima en 3.15 yuanes por tonelada de acero [3]. Cuando se mezcla con tall para producir ladrillos refractarios, la dolomita quemada de luz - representa el 55-65% de la mezcla, aumentando la temperatura de suavizado de carga del producto a 1650 grados.
Estándares de parámetros técnicos
La composición química de la luz - dolomita quemada debe cumplir con los siguientes requisitos: MgO mayor o igual al 30%, CAO mayor o igual al 40%, SIO₂ menor o igual a 5%, S menor o igual a 0.05%, y P menor o igual a 0.05%. Las pruebas de actividad muestran que en condiciones estándar (180 segundos), la tasa de finalización de reacción de hidratación debe exceder el 85%. Las clasificaciones de tamaño de partícula incluyen 0–1 mm en polvo, gránulos de 1–5 mm y agregados de 5–10 mm, que atienden a diferentes aplicaciones industriales. El contenido de humedad del producto en el momento del envío debe controlarse a menos o igual al 1.5% para evitar el agrupamiento durante el transporte.
¿Desea encontrar un proveedor profesional de productos refractarios?
¿Quieres encontrar un proveedor estable y creíble?
Entonces, por favor, comuníquese con nosotros.
Contáctame: correo electrónico: wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
Tel: 86-0533-4188518 / fax: 86-0533-4188518
+86-18244005370 (número WeChat/WhatsApp)
