Ladrillo de carbono de aluminioes un material refractario que contiene carbono compuesto principalmente de óxido de aluminio (Al ₂ O3) y carbono (C), que normalmente contiene entre un 35% y un 85% de Al ₂ O3 C 7%-35%. Se divide en dos tipos: ladrillos de aluminio-carbono cocidos y ladrillos de aluminio-carbono sin quemar. En general, pertenece a los materiales refractarios de aluminio y carbono, que se dividen principalmente en ladrillos Al ₂ O ∝ - C y ladrillos Al ₂ O ∝ - SiC - C según su composición. Los ladrillos cocidos están fabricados con resina fenólica o conglomerante asfáltico, y se forman por prensado isostático y se sinterizan en atmósfera reductora. Tienen las características de alta resistencia (resistencia a la presión de 110-120 MPa) y baja porosidad, y son adecuados para diapositivas de boquillas deslizantes de colada continua, boquillas de inmersión y otros componentes; Los ladrillos sin quemar están compuestos principalmente de carbono y tienen mejor resistencia a la oxidación que los ladrillos de magnesia y carbono. Se utilizan comúnmente como revestimientos para pretratamiento de hierro y revestimiento de cazos. Su rendimiento se optimiza añadiendo circonio (ZrO ₂), carburo de silicio (SiC), etc., y tiene alta refractariedad, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico y otras características.
Propiedades fisicoquímicas
Los ladrillos de aluminio y carbono pertenecen a la categoría de materiales refractarios de aluminio y carbono. En términos generales, los materiales refractarios compuestos principalmente de Al ₂ O ∝ y C se denominan materiales refractarios de aluminio y carbono [6]. El ladrillo de aluminio y carbono es un material refractario que contiene carbono, compuesto principalmente de óxido de aluminio (Al ₂ O3) y carbono (C), y que normalmente contiene entre un 35 % y un 85 % de Al ₂ O3 C 7 %-35 %. Los ladrillos de carbono y aluminio incluyen dos tipos: ladrillos de Al ₂ O Ⅲ - C que contienen alúmina y grafito, y ladrillos de Al ₂ O Ⅲ - SiC - C que contienen alúmina, carburo de silicio y grafito [6]. Según el proceso de producción, se puede dividir en dos categorías: ladrillos de aluminio al carbono cocidos y ladrillos de aluminio al carbono sin quemar. Los ladrillos de carbono y aluminio tienen alta resistencia al fuego, buena estabilidad química y resistencia a la corrosión. Agregar ZrO ₂ a los ingredientes puede lograr una buena resistencia al choque térmico. La resistencia a la compresión de los ladrillos de carbono de aluminio cocidos que contienen entre 72 % y 85 % de Al ₂ O ∝ y entre 7 % y 8 % de C puede alcanzar 110-120 MPa, y la resistencia a la flexión a 1400 grados puede alcanzar 25 MPa; La resistencia a la compresión de los ladrillos de carbono y aluminio cocidos que contienen entre un 35 % y un 46 % de Al ₂ O ∝ y entre un 30 % y un 37 % de C+SiC es de 21 a 28 MPa. Sus características de rendimiento son una fuerte resistencia a la corrosión, buena estabilidad al choque térmico, alta resistencia y alta conductividad térmica [6]. Los ladrillos de carbono y aluminio quemados pertenecen a materiales de unión cerámicos o compuestos de carbono cerámico. Los ladrillos de carbono de aluminio sin cocer pertenecen a materiales aglomerados con carbono. Los ladrillos de carbón de aluminio tienen una resistencia a la oxidación significativamente mejor que los ladrillos de carbón de magnesio y una excelente resistencia a la erosión de la escoria de Na ₂ O. Sus materias primas incluyen principalmente clinker de alúmina, corindón, grafito en escamas, carburo de silicio, etc., y la resina fenólica se utiliza comúnmente como aglutinante. La proporción general de la mezcla es aproximadamente la siguiente: agregado grueso 40%~60%, agregado fino 5%~20%, grafito en escamas 8%~15% SiC 4%~10%, polvo refractario 15%~25% y aglutinante 4%~6%.
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