¿Cuáles son las causas de la formación de costras y el bloqueo en los sistemas de hornos rotatorios de cemento?

Existen numerosos y complejos factores que contribuyen a la acumulación y bloqueo del nuevo sistema de horno rotatorio de cemento de proceso seco. Por lo tanto, es imperativo realizar análisis e investigaciones exhaustivos y meticulosos desde las perspectivas de proceso, materias primas y combustibles, equipos, régimen térmico, operación y gestión. Según la experiencia de producción de algunas empresas cementeras, las razones principales de la acumulación y el bloqueo se pueden clasificar en términos generales de la siguiente manera:
① Obstrucción causada por desollado
El apelmazamiento se refiere a la formación de capas duras de material que se adhieren a las paredes internas de la cámara de humo, conductos ascendentes y conos de varias etapas (principalmente la tercera y cuarta etapas) del ciclón. En casos severos, se presenta como constricciones circulares. Este apelmazamiento dificulta el flujo normal del material, alternándose procesos de adhesión y fusión, aumentando progresivamente el número y espesor de las capas. Afecta la ventilación dentro del horno, altera la velocidad y la dirección del material y el flujo de aire dentro del precalentador y, en última instancia, provoca bloqueos. Hay tres razones principales para este fenómeno: el impacto del reflujo de cenizas, la influencia de elementos nocivos y las altas temperaturas locales que provocan apelmazamiento y obstrucciones.
② Bloqueo causado por fuga de aire
Las fugas de aire son un enemigo importante del horno de descomposición externo. No solo reduce la eficiencia de separación del tubo ciclónico y aumenta el consumo de calor, sino que también sirve como factor principal que causa el bloqueo del sistema. Obstrucciones causadas por fugas de aire internas y las causadas por fugas de aire externas.
③ Bloqueo causado por una operación incorrecta
(1) La alimentación no es oportuna.
(2) Volumen de aire de escape inadecuado durante el arranque y apagado del horno.
(3) La tasa de alimentación no está sincronizada con la velocidad del horno.
(4) Control inadecuado del volumen de aire de escape.
(5) Distribución desigual del flujo de aire en hornos y hornos, junto con operaciones descoordinadas.
④ Bloqueo causado por objetos extraños
El sistema debe inspeccionarse para detectar ladrillos de puerta sueltos o colapsados; pelado de materiales en la cubierta superior y revestimiento del tubo ciclónico y horno de descomposición; cilindro interior o placa esparcidora del tubo ciclónico quemado y caído; válvula de descarga de cenizas quemada o defectuosa; y bloqueo mecánico del precalentador causado por ladrillos refractarios, herrajes u otros elementos dejados en su interior durante el mantenimiento.
⑤ Bloqueo causado por un diseño inadecuado y deficiencias inherentes
El diseño del sistema debe crear condiciones favorables para la producción y debe evitarse cualquier deficiencia inherente causada por un diseño irrazonable de ciertas piezas, ya que puede afectar la producción. Los bloqueos del sistema causados ​​por deficiencias inherentes son difíciles de manejar en la producción y deben evitarse. Por ejemplo, factores como tuberías de conexión horizontales excesivamente largas, ángulos excesivamente pequeños de las tuberías de conexión, una menor relación de altura-a-ancho de las entradas de aire de los precalentadores en varias etapas, ángulos de cono más pequeños, cilindros interiores excesivamente largos y mezcla desigual de cenizas afectarán la producción.