Los moldes refractarios se han utilizado ampliamente en hornos de lecho fluidizado y, en comparación con el revestimiento construido con ladrillos de varias formas dentro del horno, la vida útil del revestimiento del horno se puede extender en aproximadamente un año. Hoy en día, la mayoría de los hornos de ebullición en China optan por utilizar moldes refractarios como material de revestimiento principal. ¿Cuáles son los tipos de moldes que se utilizan en los hornos de ebullición, incluidos los moldes con alto contenido de aluminio, los moldes de arcilla, los moldes de aislamiento liviano, etc.?
En la actualidad, el plan de construcción para reemplazar el revestimiento original del horno de ladrillo refractario con material de fundición con alto contenido de aluminio es el siguiente:
1. Diseño superior del horno de ebullición
① La forma de la parte superior del horno de ladrillo refractario es cónica y el ángulo entre el arco y el ladrillo horizontal está diseñado para ser de 10 grados. Por razones de seguridad, se utiliza un ángulo de 15 grados;
② El espesor de la parte superior del horno todavía adopta un espesor de ladrillo refractario de 230 mm;
③ Las vigas anulares y los arcos no están reforzados y las vigas anulares se vierten en nueve secciones. Las juntas de dilatación entre cada sección se rellenan con tableros de amianto de 6 mm;
④ El arco se compone de 12 superficies en forma de abanico, con un tablero de amianto de 3 mm relleno entre las 12 juntas. Para reducir el empuje excesivo del arco sobre la viga anular debido a la alta temperatura, se rellena un tablero de asbesto de 6 mm entre los dos para proporcionar amortiguación.
⑤ No hay ningún tablero de asbesto pegado alrededor de la viga del anillo del arco, y la plataforma del pozo de 120 mm en la salida superior se vierte por separado.
⑥ Debido al cambio en el ángulo entre el cono y la parte superior, para garantizar el efecto de aislamiento en la parte superior, se utiliza un canal de acero de 10 # como anillo de elevación para la cubierta superior, elevándola 100 mm.
2. Pasos y métodos de construcción.
① La construcción se realizará en el orden de viga anular primero y cubierta superior después. La cubierta superior se verterá en diagonal para evitar deformaciones del encofrado.
② La superficie de la plantilla se recubre con aceite y se recubre con tableros de amianto con juntas de expansión reservadas para evitar que la plantilla absorba la humedad y facilitar el desmoldeo. La plantilla requiere un ajuste perfecto y sin fugas de agua para evitar la pérdida de agua y afectar la resistencia del material.
③ Mezcle materiales cerca del sitio de construcción con una proporción de agua y cemento del 12% y úselos una vez.
④ Utilice un vibrador de inserción para compactar suficientemente el material de vertido, preferiblemente cuando la superficie ya no se hunda.
3. Mantenimiento y secado al horno
Antes de abrir el horno, se deben realizar estrictos trabajos de mantenimiento del horno para descargar el agua libre y el agua de cristalización química del material de fundición, y para evitar cambios bruscos de temperatura durante el proceso de ignición y calentamiento que puedan provocar explosiones. Al secar el horno, controle la velocidad de calentamiento entre 25-50 grados/h, controle estrictamente la etapa de temperatura constante durante el proceso de calentamiento y evite la distribución desigual de la temperatura del horno.
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