- Tipos de castables refractarios
1. De acuerdo con las características: resistente al desgaste de alta resistencia, resistente a altas temperaturas resistente a la fundición, bajo cemento moldeable, fibra de acero moldeable, resistente al ácido y resistente al calor, etc;
2. Según los materiales refractarios: arcilla moldeable, alto aluminio moldeable, silícea castable, mullita castable, corindón moldeable, carburo de silicio castable, etc;
3. De acuerdo con el entorno de horno industrial aplicable, se puede dividir en: carburo de silicio de aluminio fundible para el agujero del grifo de hierro del cubo, espinela de magnesio de aluminio castable para el regazo, etc;
4. Según la densidad: castable ligero y pesado castable;
5. Según la composición del aglutinante, se puede dividir en aglutinante orgánico moldeable y aglutinante inorgánico castable, como aglutinante de resina castable y aglutinante de cemento castable;
6. Según las propiedades químicas: resistente al ácido moldeable, neutro moldeable, resistente a los álcalis.
二,Métodos comunes de construcción de castable refractario
1. Pouring método de construcción
1) Inspección: compruebe si el molde está bien soportado, si hay algún hueco o desviación, limpie los artículos en el molde, si el ancla (clavo de paladio de acero inoxidable resistente al calor) está firmemente soldada, y la superficie del anclaje está recubierta con pintura o envuelta con bolsas de plástico para amortiguar la fuerza de expansión después del calentamiento.
2) Verter: verter el molde mezclado, insertar el vibrador para vibrar, mover el vibrador uniformemente, y tirar de él lentamente.
3) . si el área de vertido es demasiado grande, se puede verter en capas y partes, y se puede cruzar. La pared se vierte en capas, cada vez alrededor de 900 mm, la parte superior del horno se divide y se vierte, y luego se levanta.
4) . mantenimiento y eliminación del encofrado: el encofrado se puede eliminar después de que la temperatura ambiente sea superior a 20 oC durante 4h,< 20="" ℃="" for="" 6-7h,="" and="" can="" be="" repaired="" if="" the="" local="" edges="" and="" corners="" are="" damaged.="" (the="" specific="" removal="" time="" depends="" on="" the="" site="">
2. Método de construcción de Daubing
1) En primer lugar, compruebe si el anclaje (clavo de paladio de acero inoxidable resistente al calor) está firmemente soldado, y la superficie del ancla está recubierta con pintura o envuelta con bolsas de plástico para amortiguar la fuerza de expansión después del calentamiento.
2) . aplicar el moldeable mixto directamente sobre la superficie de trabajo mediante aplicación manual.
3) . la cara de trabajo se recubrirá continuamente de abajo a arriba en capas, con la altura de cada capa de unos 900 mm y el espesor de cada recubrimiento de unos 80 mm. Cuando el espesor alcance el tamaño requerido, la superficie de construcción se surte con herramientas.
4) . la parte superior de la superficie de construcción se recubrirá continuamente en secciones, y las dos juntas de expansión serán de una sección, de 30-50 mm cada vez. Cuando el espesor alcance el tamaño requerido, la superficie de construcción se surte con herramientas.
5) Para el revestimiento de aislamiento de tubería horizontal de gran diámetro, es aconsejable construir el revestimiento sección por sección, y luego erigir el método de conexión. Cuando la tubería se construya sección por sección, la tubería se colocará horizontalmente, la capa de revestimiento del semicírculo inferior se aplicará primero, y la otra capa de revestimiento de semicírculo se aplicará 180o después del curado natural para 4? 8h, y el tratamiento conjunto se realizará después de conectar la tubería.
3. Método de construcción de pulverización
1) En primer lugar, clavo de paladio de metal de soldadura o malla metálica (acero inoxidable resistente al calor) en la cáscara del horno.
2) . poner la pintura de pulverización en el pulverizador, utilizar aire comprimido (presión 0, 10-0, 15MPa) para enviar la mezcla a la boquilla, añadir la cantidad adecuada de agua o unión química para mezclar con la mezcla, y rociar a la superficie de construcción.
3) . la salida de la boquilla será perpendicular a la superficie de construcción, con una distancia de 1-1 y 5m. La pulverización se llevará a cabo de forma continua y el espesor de cada pulverización será inferior a 200 mm.
4) . si la capa de pulverización de la superficie de construcción es demasiado gruesa, se pulverizará capa por capa, pero debe llevarse a cabo después de que la capa anterior tenga suficiente resistencia. Después de la pulverización, la superficie de trabajo se enyesará a tiempo y se limpiará el material de rebote.
