El consumo de ladrillos refractarios para la fabricación de acero es importante y afecta directamente la vida útil y el coste de fundición del horno de fabricación de acero. Por lo tanto, al seleccionar ladrillos refractarios, además de cumplir con los requisitos del proceso de fundición, también es necesario hacer un uso razonable de los recursos de acuerdo con la situación y mejorar continuamente la calcinación del material de la bomba y la tecnología de fabricación de ladrillos, para poder adoptar materiales adecuados. ladrillos refractarios y lograr el objetivo de una larga vida útil del horno y un bajo consumo.
En la actualidad, los ladrillos refractarios utilizados para el revestimiento de convertidores de oxígeno son principalmente ladrillos refractarios alcalinos que contienen carbono, como ladrillos de alquitrán dolomita, ladrillos de alquitrán dolomita y magnesio, ladrillos de alquitrán y magnesio, ladrillos de magnesia y carbono y varios ladrillos impregnados. Además, existen recubrimientos en aerosol resistentes al fuego para pistola.
Desde la adopción de la fabricación de acero con convertidor de oxígeno, varios países generalmente han utilizado ladrillos refractarios de magnesio y dolomita como revestimientos de hornos, o los han mezclado para fabricar ladrillos refractarios para su uso. La tendencia general es mejorar la pureza de las materias primas, aumentar adecuadamente el contenido de óxido de magnesio, aumentar la densidad de los ladrillos refractarios y aumentar el contenido de carbono residual. La calidad de los ladrillos refractarios para revestimiento de hornos está mejorando gradualmente y la variedad también aumenta constantemente.
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