1. Ladrillo ordinario de alúmina y magnesia. Es un refractario alcalino de espinela que contiene alrededor del 85 por ciento de MgO y del 5 al 10 por ciento de Al2O3. La fase cristalina del mismo está compuesta principalmente por periclasa y espinela de magnesia-alúmina como matriz. La red cristalina se forma después de la cristalización del agregado de espinela, lo que hace que la estructura del ladrillo sea compacta. Debido a que no se usa agregado grueso en la fabricación, la estructura general del ladrillo es uniforme y los poros están sueltos.
2. El ladrillo de espinela de magnesia y alúmina es un tipo de ladrillo de magnesia con magnesio y aluminio como principales recursos minerales. Se fabrica agregando alúmina en el ingrediente para mejorar la estabilidad térmica del ladrillo de magnesia. El ladrillo de espinela de magnesia y alúmina tiene la ventaja de una buena estabilidad térmica y reaccionará con el clínker durante el uso. Luego, se forma una capa delgada de capa protectora de aluminato de calcio en el exterior del ladrillo, y su rendimiento anticaída es mejor que el del ladrillo de magnesia-cromo adherido directamente.
3. Ladrillo de espinela de magnesia-alúmina modificada. El ladrillo de espinela de magnesia y alúmina se ha aplicado con éxito en la zona de transición del horno inverso de cemento, pero es fácil arreglar la fragilización y caerse en la zona de cocción, la piel del horno no es fácil de colgar, el clinker de cemento tiene poca resistencia a los álcalis la permeabilidad de la fase vapor y líquida, y el estrés mecánico causado por la deformación del cuerpo del horno es pobre, lo que limita su aplicación en la zona de cocción. Por esta razón, se desarrolló un ladrillo de espinela de magnesia-alúmina modificado adecuado para la zona de sinterización en horno inverso de cemento.
Aplicación: el ladrillo de alúmina y magnesia se usa ampliamente en hornos metalúrgicos no ferrosos, el ladrillo de espinela de alúmina y magnesia se usa ampliamente en la conversión de cemento, y el ladrillo de espinela de alúmina y magnesia modificada se usa ampliamente en la zona de sinterización de horno inverso de cemento. La resistencia al choque térmico es mejor que la del ladrillo de magnesia, la temperatura de ablandamiento bajo carga es superior a 1580 grados, y la temperatura de ablandamiento de alta pureza bajo carga puede alcanzar los 1600~1750 grados. Además del contenido de impurezas con la adición de A1203, la temperatura inicial de ablandamiento de la carga generalmente aumenta, y hay un valor más alto cuando el contenido de A1203 es del 3 al 10 por ciento. Cuando el contenido de A1203 supera el 10 por ciento, comienza a disminuir. Cuando la temperatura es inferior a 1000 grados, el módulo de elasticidad del ladrillo de magnesia y alúmina aumenta con el aumento de la temperatura, pero cuando la temperatura es superior a 1000 grados, el módulo de elasticidad disminuye significativamente.
