Mediante el uso de circonio y alúmina industriales como materias primas, molienda ultrafina, control estricto del tamaño de las partículas de la materia prima y procesos convencionales, se pueden producir cerámicas compuestas de alúmina y circonio de alta-resistencia y tenacidad.
Los resultados de la investigación indican que agregar alúmina a la matriz de circonio puede inhibir eficazmente el crecimiento de los granos de circonio, lo que es beneficioso para la existencia de granos de circonio tetragonales metaestables, mejorando así la resistencia y la tenacidad a la fractura del material. Cuando la fracción de masa de alúmina es del 20%, la resistencia a la flexión de la cerámica compuesta alcanza 676,7 MPa y la tenacidad a la fractura alcanza 10 MPa/m². La combinación de endurecimiento por transformación de fase y endurecimiento por dispersión de partículas mejora las propiedades mecánicas de los materiales cerámicos compuestos.
Preparación de micropolvo de alúmina mediante el método de descomposición térmica, preparación de polvo ultrafino de circonio mediante el método de coprecipitación química y preparación de cerámicas compuestas de circonio/alúmina mediante procesos adecuados. Se cree que agregar alúmina puede inhibir el crecimiento de granos de circonio y mejorar la resistencia y dureza de la matriz. Cuando la fracción de masa de alúmina alcanza el 30%, la resistencia a la flexión de las cerámicas de la fase anterior cocidas a 1600 grados es de 968 MPa y la tenacidad a la fractura es de 13,7 MPa/cm².
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