Debido a la baja tasa de interdifusión de AL3+y Si4+ en la red de mullita, las propiedades de sinterización de la mullita obtenida mediante métodos de sinterización y fusión eléctrica que utilizan polvo de mullita como materia prima son deficientes. Para obtener mullita de alto -rendimiento, su temperatura de calcinación es de aproximadamente 1700 grados. Una temperatura de cocción tan elevada aumenta considerablemente los costes de producción. Por lo tanto, la gente ha estado reduciendo su temperatura de cocción refinando las materias primas añadidas o introduciendo auxiliares de sinterización. Sin embargo, la mejora de su rendimiento de sinterización mediante el refinado de las materias primas es limitada. Por lo tanto, los auxiliares de sinterización (TiO2, Y2O3, MnO) se introducen principalmente para reemplazar el AI3+en la solución sólida de mullita, provocando una distorsión de la red cristalina de los cristales de mullita, activando la red o formando una fase líquida de baja-temperatura para aumentar el coeficiente de difusión y reducir la temperatura de sinterización de la mullita.
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