El alto horno es el principal equipo de fundición en la actualidad, que tiene las características de un simple bienestar público y una gran capacidad de producción. El revestimiento de ladrillo refractario juega un papel importante en el alto horno. Sin embargo, en el proceso de producción, el revestimiento de ladrillo refractario de la pared del horno se erosiona gradualmente debido a la función de varias funciones. Por lo tanto, para prolongar la vida útil del horno de alta temperatura, es necesario seleccionar razonablemente el revestimiento de ladrillo refractario. El método de selección del revestimiento de ladrillo refractario en cada parte es el siguiente:
(1) La garganta del horno se ve afectada y desgastada principalmente por la carga del horno. Generalmente, se seleccionan ladrillos de acero o ladrillos de acero refrigerados por agua.
(2) Cuando el alto horno grande moderno adopta una estructura de pared delgada, se debe seleccionar refractario con buena resistencia a la erosión química y resistencia al desgaste, entre los cuales el ladrillo de arcilla de alta densidad es el más adecuado, que generalmente se usa para reemplazar el revestimiento de ladrillos.
(3) Los principales mecanismos de falla son el choque térmico, la erosión de gases a alta temperatura, la precipitación de metales alcalinos, zinc y carbono y la erosión química de la escoria inicial. El revestimiento del ladrillo estará hecho de materiales refractarios resistentes al choque térmico, la erosión primaria de escorias y la erosión. La práctica ha demostrado que no importa cuán bueno sea el material refractario, debe erosionarse. Solo cuando se alcanza el equilibrio (aproximadamente la mitad del grosor original) puede ser estable. Esta vez son unos tres años. De hecho, los ladrillos de carbono de aluminio sinterado con buen rendimiento (mucho más baratos) también pueden lograr este objetivo. Por lo tanto, los ladrillos de carbono de aluminio se pueden utilizar para altos hornos de 1000m3 e inferiores.
(4) La principal causa de daño bosh es la erosión del gas de alta temperatura y el hierro de escoria. La intensidad del flujo de calor de esta parte es muy alta, y cualquier refractario no puede resistir el refractario durante mucho tiempo. La vida útil de los refractarios en esta parte no es larga (1 ~ 2 meses de duración y 2 ~ 3 semanas de corta). Generalmente, se seleccionan materiales refractarios con alta resistencia al fuego, alta temperatura de ablandamiento de carga y alta densidad aparente, como ladrillos de alto aluminio, ladrillos de carbono de aluminio, etc.
(5) Zona de horno tuyere. Esta zona es la única zona de reacción de oxidación en el alto horno, y la alta temperatura puede alcanzar 1900 ~ 2400 ° C. El estrés térmico causado por la alta temperatura, la erosión de gases a alta temperatura, la erosión de hierro de escoria, la erosión de metales alcalinos y la erosión de coque circulante dañarán el revestimiento del ladrillo. Los altos hornos modernos utilizan ladrillos compuestos para construir el área de tuyere del hogar. Los materiales son alto aluminio, corindón, mullita, corindón marrón, nitruro de silicio y carburo de silicio. También se pueden utilizar para prensar en caliente bloques de carbono.
(6) En las zonas con erosión grave del revestimiento del alto horno, el grado de erosión siempre ha sido la base para determinar la vida útil del alto horno de primera generación. En la etapa inicial, debido a que no había enfriamiento, el fondo del alto horno usaba principalmente un solo refractario cerámico. Por lo tanto, la principal causa de daño es la flotación del ladrillo de fondo causada por grietas de mampostería y grietas de infiltración de hierro fundido causadas por estrés térmico, mientras que la penetración y corrosión de hierro fundido a ladrillo de carbono, la corrosión química de metal alcalino a ladrillo de carbono, el daño de estrés térmico a ladrillo de carbono y la oxidación de CO2 y H2O a ladrillo de carbono siguen siendo factores importantes que amenazan la vida útil del fondo del horno y fogón.
Las condiciones de producción de cada parte del alto horno son diferentes, por lo que se deben seleccionar diferentes materiales refractarios en diferentes áreas y utilizarlos en consecuencia para evitar problemas innecesarios, lo que resulta en materiales refractarios que no pueden cumplir con los requisitos.
