1. Diseño de la parte superior del horno
① La forma de la parte superior del horno de ladrillo refractario es cónica y el ángulo entre el arco y el ladrillo horizontal está diseñado para ser de 10 grados. Por razones de seguridad, se utiliza un ángulo de 15 grados.
② El espesor de la parte superior del horno todavía adopta un espesor de ladrillo refractario de 230 mm.
③ Las vigas anulares y los arcos no están reforzados y las vigas anulares se vierten en nueve secciones. Las juntas de dilatación entre cada tramo se rellenan con tableros de amianto de 6 mm.
④ El arco se compone de 12 superficies en forma de abanico, con un tablero de amianto de 3 mm relleno entre las 12 juntas. Para reducir el empuje excesivo del arco sobre la viga anular debido a la alta temperatura, se rellena un tablero de asbesto de 6 mm entre los dos para proporcionar amortiguación.
⑤ No hay ningún tablero de asbesto pegado alrededor de la viga del anillo del arco, y la plataforma del pozo de 120 mm en la salida superior se vierte por separado.
⑥ Debido al cambio en el ángulo entre el cono y la parte superior, para garantizar el efecto de aislamiento en la parte superior, se utiliza un canal de acero de 10 # como anillo de elevación para la cubierta superior, elevándola 100 mm.
2. Plan de mejora para la construcción del revestimiento del horno de capa de ebullición.
En el pasado, la construcción del horno de capa de ebullición utilizaba revestimiento de ladrillo refractario. Debido a la compleja estructura de la capa de ebullición y las múltiples posiciones de apertura, el revestimiento refractario debe revisarse cada año cuando se apaga el horno. Hay más aberturas en el horno de ebullición de 6,6 ㎡, con un total de 10 ubicaciones que incluyen 6 tanques de agua, puertos de alimentación, puertos de desbordamiento, bocas de registro y orificios de ignición. Para mejorar la integridad general, se ha decidido utilizar material de fundición para el vertido general en la parte superior de todas las aberturas y utilizar el vertido general en áreas más débiles como la unión entre el puerto de desbordamiento y los tanques de agua izquierdo y derecho, y el unión entre la puerta del horno y los tanques de agua izquierdo y derecho.
Antes de abrir el horno, se deben realizar estrictos trabajos de mantenimiento del horno para descargar el agua libre y el agua de cristalización química del material de fundición, y para evitar cambios repentinos de temperatura durante el proceso de ignición y calentamiento que puedan causar explosiones. Al secar el horno, controle la velocidad de calentamiento entre 25-50 grados/h, controle estrictamente la etapa de temperatura constante durante el proceso de calentamiento y evite la distribución desigual de la temperatura del horno.
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