La mampostería correcta del revestimiento del horno del horno rotativo se relaciona con si el horno rotativo puede funcionar durante mucho tiempo. ¿Qué tipo de trabajo debemos hacer antes de que se construya el revestimiento? Cómo girar el cilindro cuando se construye la mampostería, cuando se gira el tambor ¿Cómo debe funcionar el material interno? Hoy vamos a dar una explicación detallada de estos.
1. Aceptación del proceso de envoltura del horno.
Antes de revestir la mampostería, debe verificarse si el equipo del horno está en funcionamiento vacío, si los accesorios de soldadura en la carcasa cumplen con los requisitos de mampostería y si se retira el soporte temporal.
2. Línea de colocación de mampostería.
El horno debe limpiarse antes de colocar la mampostería.
Utilice el método de caída de longitud de cuerda horizontal o el método de línea de colgado del eje central para encontrar el punto de control de la línea longitudinal. Se dibujan cuatro líneas verticales en la pared interior de la carcasa del horno.
En la pared interior de la carcasa del horno, la línea circunferencial de la sección circular centrada en el centro del eje vertical se dibuja a una cierta distancia (generalmente 5 ~ 6 m), es decir, la línea circunferencial. Sin embargo, en el diámetro variable de la carcasa del horno o en la sección de diseño del revestimiento, se debe dibujar una línea circunferencial. Cuando el anillo esté construido, dibuja un círculo cada 1m.
3. Mampostería de revestimiento semicírculo inferior.
La mampostería del cuerpo del horno rotatorio debe guiarse por la carcasa del horno, comenzando desde el semicírculo inferior, y girando el cuerpo del horno a través del horno de revestimiento y el dispositivo de soporte. Al colocar ladrillos, los ladrillos deben estar cerca de la carcasa del horno.
(1) El revestimiento del revestimiento del revestimiento debe realizarse en secciones. Cada sección debe comenzar desde la parte inferior del horno y colocarse simultáneamente en ambos lados en una dirección circunferencial hasta que se complete el semicírculo inferior.
(2) La segunda fila de ladrillos debe basarse en la línea recta longitudinal. Durante el proceso de albañilería, la distancia entre las columnas de ladrillos y la línea recta longitudinal se debe verificar con una cinta métrica de acero en cualquier momento.
(3) Cuando se construya el anillo de revestimiento interior, las juntas de los ladrillos se colocarán de acuerdo con la línea circunferencial lateral, y los anillos de ladrillos serán paralelos entre sí y perpendiculares al eje del horno.
(4) Cuando el revestimiento tiene más de 1 ~ 2 capas de ladrillos en el semicírculo inferior, la mampostería debe suspenderse y apoyarse y fortalecerse de acuerdo con los requisitos del refuerzo de soporte.
4. Método de revestimiento
(1) El forro interior debe estar mojado y escalonado. Cuando está mojado, el espesor del mortero y el horno deben cumplir con los requisitos de diseño.
(2) Cuando se utiliza la mampostería de lodo fosfato, el lodo de fosfato debe estar en contacto con la carcasa del horno, y el barro y el barro refractario de alto contenido en alúmina deben rellenarse entre el ladrillo y la carcasa del horno.
(3) Al revestir los productos de albañilería, es recomendable utilizar el método de colocación en seco, y el material de la junta debe ser de acero fino o cartón.
5. Refuerzo de apoyo.
Cuando la mampostería de una sección del horno excede 1 ~ 2 capas de ladrillos en la mitad inferior, la mampostería debe suspenderse y apoyarse y fortalecerse en el siguiente orden.
(1) Retire todas las materias primas, herramientas y equipos que afecten al refuerzo de soporte.
(2) Use balsas con buena textura, sin deterioro y sin grietas. Las especificaciones de las balsas se deben determinar de acuerdo con el diámetro del horno. La sección no debe ser inferior a 150 mm * 220 mm, y la longitud debe ser de 1 ~ 1,2 m. Cuando el diámetro del cuerpo es mayor que 4 m, la longitud de la balsa es preferiblemente de 0.74 ~ 1 m.
(3) La superficie de contacto entre la balsa y la mampostería debe recortarse adecuadamente. Cuando se utiliza lodo refractario de cemento como lecho, la superficie de contacto de la balsa debe procesarse en forma de arco circular y, básicamente, ajustarse al arco de la mampostería.
(4) Rellene la superficie de contacto del tapete de la balsa con la mampostería con una mezcla de lodo refractario de cemento de aproximadamente 10 mm de espesor, presione la superficie de soporte y apoye la parte central del tapete de la balsa con un tornillo de soporte. Antes de usar el tornillo, compruebe si los accesorios están completos y aplique lubricante a las superficies deslizantes del tornillo, el volante y el extremo de la varilla.
(5) Primero, tire del asa con la mano para colocar el tornillo. La posición del tornillo de avance debe ser perpendicular a la pared de la carcasa, y el eje central del tornillo debe ser horizontal. Luego, la manija de la rueda de mano está envuelta en el manguito, y el operador usa la fuerza al mismo tiempo, y tira repetidamente de la rueda de mano hacia la placa del cojinete de tornillo y el cono del pasador para apretar completamente la almohadilla y el grado de apriete debe ser revisado por una persona especial.
6. La primera vuelta al horno.
Una vez finalizado el trabajo de soporte y refuerzo de la mampostería semicircular inferior del horno, se lleva a cabo el primer horno de conversión.
(1) Antes de encender el horno, se debe retirar el personal y los materiales en el horno, se debe cortar la iluminación en el horno y se debe colocar una persona especial en cada rueda de apoyo para preparar la cuña de madera de bloqueo (parada).
(2) El horno auxiliar debe usarse para el horno rotatorio, que debe ser operado por una persona especial y un comando unificado.
(3) Cuando el cuerpo del horno gira durante 1/4 semana, debe detenerse inmediatamente, y la cuña de madera debe insertarse rápidamente en el rodillo, o el cable metálico en la cintura del cuerpo del horno, debe fijarse temporalmente en la base del horno.
(4) Una vez que se detiene el horno y se toman las medidas contra el retorno, se debe revisar el horno para ver si el dispositivo de soporte y la mampostería están flojos, y se puede confirmar la seguridad antes de ingresar a la mampostería.
7. Bloqueo
(1) El revestimiento del horno debe estar bloqueado en las últimas 2 a 3 filas de ladrillos, y los ladrillos de bloqueo deben tener la forma correcta de cuña y la superficie plana.
(2) Los ladrillos de bloqueo deben conducirse desde el lado, y la placa de acero delgada debe conducirse a tiempo en la costura del ladrillo de bloqueo para bloquearlo.
(3) Cuando la última pieza de ladrillo de bloqueo no se puede mover desde el lado, se deben procesar 1 ~ 2 ladrillos en el lado de la boca de bloqueo de modo que las dimensiones superior e inferior de la boca de bloqueo sean iguales, y luego la El ladrillo coincidente se utiliza para conducir el ladrillo de bloqueo desde arriba. Y apretar los lados con placas de acero.
(4) Los últimos 1-2 bloques de ladrillos deben procesarse de la siguiente manera.
(5) No se deben usar ladrillos hechos a mano para los ladrillos de puerta a puerta de las juntas de bloqueo en seco. Se utilizarán ladrillos especiales insertados en las juntas para el bloqueo combinado y, si es necesario, la máquina de corte de ladrillos y la máquina de pulir ladrillos se utilizarán para el procesamiento.
(6) Los últimos 7 ~ 8 ladrillos de la puerta seca se construirán juntos como los ladrillos de la puerta. El ladrillo de la puerta y la placa de acero deben combinarse y probarse primero. Finalmente, se mide la brecha y se selecciona la placa de acero de espesor adecuado para que sea resistente.
8. Requisitos de calidad.
(1) Calidad del material Las variedades y los grados de los materiales y productos refractarios deben cumplir con los requisitos de las normas nacionales actuales y los requisitos de diseño. El tipo y grado del lodo y su mezcla deben cumplir con los requisitos de diseño. La consistencia del lodo y su categoría de mampostería aplicable debe cumplir con las especificaciones de construcción.
(2) La brecha entre la carcasa del horno y el revestimiento. La pared interior de la carcasa del horno debe limpiarse. Los ladrillos refractarios deben estar cerca de la carcasa del horno (o capa rociada) con un espacio de no más de 3 mm y rellenos de lodo.
(3) Procesamiento de ladrillos. La forma de ladrillo del ladrillo procesado debe ser correcta, la superficie debe ser plana y el espesor del ladrillo procesado no debe ser inferior a 2/3 del espesor del ladrillo.
(4) El espesor de la junta de ladrillo, el espesor permitido de la junta de ladrillo, la junta longitudinal no es más de 2 mm y la junta transversal no es más de 3 mm.
(5) Las disposiciones del forro cosido. Las juntas de ladrillo longitudinales deben estar en el mismo plano horizontal que el eje del horno. En la misma sección de mampostería, el grado de torsión no debe exceder los 20 mm. El ancho de la fila de ladrillos de bloqueo es básicamente el mismo, y los dientes erróneos de los ladrillos individuales no son más de 3 mm. El lodo de los ladrillos de mampostería refractaria debe estar lleno, la plenitud no debe ser inferior al 90%, los requisitos más estrictos para la hermeticidad y las partes de la parte inferior y de la pared con metal fundido o erosión de escoria no deben ser inferiores al 95%.
(6) Las disposiciones del forro del anillo. Las costuras anulares son paralelas entre sí y perpendiculares al eje del horno, y los dientes incorrectos de los ladrillos individuales no son más de 3 mm.
