Requisitos de calidad para mampostería de materiales refractarios para cuerpo de horno de coque.
Requisitos de calidad para mampostería de hornos de coque.
① Junta de ladrillo
La mampostería del horno de coque está realizada con ladrillos refractarios simples. La lechada refractaria generalmente no es fácil de sinterizar bien en la parte inferior del cuerpo del horno a temperaturas más bajas. Aunque está sinterizado en la parte superior del cuerpo del horno, su resistencia no es alta, por lo que las juntas de los ladrillos se convierten en eslabones débiles de la mampostería. Para aumentar la estanqueidad de la mampostería del horno de coque, aunque se utilizan muchos ladrillos irregulares, las juntas de los ladrillos aún deben estar llenas y apretadas. Las juntas de ladrillo no deben ser demasiado anchas, de lo contrario debilitarán la resistencia y la estanqueidad de la mampostería, pero no deben ser demasiado estrechas, de lo contrario las juntas de mortero no serán fáciles de llenar y puntiagudas, lo que fácilmente puede causar espacios y reducir la resistencia de la mampostería. Según la práctica, es más adecuada una junta de mortero de 3-6 mm, que puede lograr juntas de mortero completas durante la mampostería y cumplir con los requisitos de la tecnología de producción.
Para lograr juntas completas de ladrillos, la albañilería en horno de coque debe utilizar el "método de exprimido", que significa colocar mortero sobre la mampostería, verter mortero sobre los ladrillos que se van a colocar, luego colocar los ladrillos a lo largo de la capa de mortero en la posición adecuada, exprimir el exceso de mortero y luego compactar y presionar firmemente las juntas de ladrillo a través de las juntas.
② Junta de dilatación y capa deslizante.
La mampostería sufre una expansión significativa desde un estado frío a un estado caliente. La longitud de la cámara de carbonización se expande hacia el espacio exterior, y la expansión longitudinal del cuerpo del horno es absorbida principalmente por la junta de expansión, de modo que la distancia entre centros de la cámara de combustión permanece básicamente sin cambios durante la producción. Por lo tanto, el ancho de la junta de dilatación debe adaptarse a la cantidad de dilatación generada por el calentamiento de la mampostería. La temperatura de trabajo y los materiales refractarios utilizados en diferentes regiones varían, lo que da como resultado diferentes cantidades de expansión y el número y ancho de juntas de expansión que se dejan en cada área. La expansión del área del canal inclinado de un horno de coque de ladrillos de sílice generalmente se puede calcular en 2%, o 20 mm por metro de junta de dilatación (incluida la junta de ceniza). Una junta de dilatación demasiado pequeña puede provocar compresión, deformación o rotura de la mampostería; Si es demasiado grande, aún quedarán espacios después de la expansión, lo que fácilmente puede provocar fugas. La calidad de las juntas de dilatación está garantizada principalmente por el ancho de la junta y la planitud de la pared de la junta. Por tanto, es necesario utilizar plantillas para juntas de dilatación para mampostería, con un espesor 1-2 mm menor que el ancho de la junta de dilatación. Para mantener la planitud de la pared de la junta, la superficie del ladrillo adyacente a la junta de dilatación debe ser plana durante el procesamiento, generalmente mediante procesamiento mecánico. Las juntas de dilatación se deben rellenar con material de relleno según el ancho de la junta. Cuando el espacio sea estrecho, utilice papel de estiércol de caballo al colocar ladrillos; Cuando el hueco sea ancho, utilice una plantilla para juntas de dilatación para construirlo, límpielo, rellénelo con aserrín y vierta asfalto encima. El aserrín debe estar seco, limpio y libre de otras impurezas. El punto de reblandecimiento del asfalto debe ser apropiado, generalmente entre 65 y 80 grados.
El uso de juntas de dilatación para absorber la dilatación del cuerpo del horno se consigue mediante el desplazamiento relativo de la mampostería en ambos lados. Por lo tanto, se debe colocar una capa deslizante encima de la junta de expansión, generalmente usando papel de fieltro asfáltico, papel kraft o papel de estiércol de caballo (el primero es mejor) para secar dentro de la junta de expansión para permitir que el cuerpo del horno se mueva relativamente. La longitud del papel utilizado para colocar la capa deslizante debe cubrir la junta de expansión de la capa inferior entre 5 y 10 mm en un extremo para evitar que el mortero se apriete en la junta de expansión al colocar ladrillos en la capa superior, lo que puede afectar el deslizamiento de la mampostería; El otro extremo se extiende hasta el borde de la junta de expansión superior para evitar que el papel se salga cuando se limpia la junta de expansión superior, lo que puede afectar la calidad de la capa deslizante.
③ Planitud, verticalidad y error de elevación de la mampostería.
Debido a la instalación de varios equipos de horno de coque después de completar la mampostería del cuerpo del horno, se deben imponer requisitos estrictos sobre las dimensiones de elevación del cuerpo del horno y la planitud de las paredes en cada parte durante el proceso de producción en coordinación con el equipo mecánico relevante.
El error de elevación de la mampostería se refiere a la diferencia entre la elevación real de la capa de ladrillos y la elevación de diseño de esa capa de ladrillos. El error de elevación se puede utilizar para medir si la mampostería cumple con precisión los requisitos de diseño y la coordinación con el equipo del horno de coque. La elevación de la mampostería debe medirse periódicamente con un nivel de burbuja y se pueden realizar inspecciones periódicas comparándola con un punto de referencia vertical utilizando un nivel de burbuja o una regla de madera.
La planitud de la mampostería se refiere al grado de irregularidad en la superficie de una determinada área de mampostería, que generalmente se mide en cualquier dirección a lo largo de la superficie de la mampostería usando una regla de madera de 2 m de largo.
La verticalidad de la mampostería se refiere al grado en que el plano vertical de la mampostería se desvía de la línea vertical. Generalmente se mide utilizando el método de plomada.
Aunque verticalidad y planitud están estrechamente relacionadas en algunos casos, es decir, la planitud de la superficie vertical de la mampostería está incluida en la verticalidad de esta superficie. Cuando la planitud no es buena, la verticalidad tampoco lo es, pero los errores en verticalidad y planitud pueden no ser consistentes.
La verticalidad y planitud del muro son uno de los principales indicadores para medir la calidad de la mampostería, especialmente para el muro de la cámara de carbonización. Los errores excesivos en la verticalidad y la planitud causarán dificultades para empujar el coque y provocarán daños prematuros a la pared del horno.
④ Las dimensiones de cada poro y entre cada poro en el horno de coque.
El área-de sección transversal y las dimensiones de posición mutua de cada parte de la mampostería del horno de coque también son uno de los principales indicadores para medir la calidad de la albañilería. Algunos pueden afectar la correcta instalación del equipo después de la construcción del horno, mientras que otros son cruciales para garantizar el control de la temperatura y el calentamiento normal durante el proceso de producción. Por lo tanto, además de prestar atención a la albañilería, también se debe realizar una estricta inspección y selección de las dimensiones de los ladrillos refractarios.
