El ladrillo de mullita de circonio sinterizado es un producto refractario especial hecho de alúmina industrial y concentrado de circón como materias primas, y la zirconia se introduce en Mullite Matrix a través del proceso de sinterización de reacción. Los resultados muestran que cuando el contenido de zirconia es del 23-24%, la microestructura del producto es principalmente una estructura de red compuesta de mullita columnar, y la resistencia a la flexión a alta temperatura alcanza el máximo a 1400 ° C. En el proceso de sinterización del producto, debido a que la reacción y la sinterización se llevan a cabo al mismo tiempo, el proceso de control del proceso es relativamente difícil. Por lo general, la temperatura se mantiene a 1450 ° C para densificarla, y la reacción se lleva a cabo cuando la temperatura aumenta a 1600 ° C. El circón se descompone en ZrO2 y SiO2 a más de 1535 °C, y el SiO2 y el Al2O3 reaccionan para formar mullita. Debido a la descomposición del circón, se produce una fase líquida, y las partículas se refinan para aumentar el área de superficie, promoviendo así la sinterización. La adición de zirconia acelera el proceso de densificación y sinterización del producto debido a la generación de sustancias de bajo punto de fusión y la formación de vacantes. Cuando el contenido de ZrO2 es del 30% y la temperatura de sinterización es de 1530 °C, la resistencia del producto alcanza los 378mpa y la tenacidad alcanza los 4,3mpa. Por lo tanto, el rendimiento de endurecimiento de la transformación de fase de la zirconia mejora en gran medida las propiedades mecánicas de alta temperatura, la resistencia a la corrosión y la resistencia al choque térmico de los productos de mullita.
Los productos se utilizan en las partes clave de los hornos industriales, como el horno de vidrio, el horno de fibra de vidrio, el horno de fabricación de acero, etc.
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