Método de preparación deladrillo de carbono de aluminio
En la selección de materias primas, se utiliza principalmente clinker de alúmina de grado especial y de primera-clase para agregados y polvos refractarios, y también se pueden utilizar materiales como corindón blanco y corindón marrón; Los materiales de carbono utilizan principalmente grafito en escamas, así como asfalto de temperatura media, etc.; El carburo de silicio puede ser de grado especial o de primer grado, o se puede utilizar SiC denso; Como aglutinante se utiliza resina fenólica, con un contenido de sólidos mayor o igual al 75%, fenol libre menor o igual al 6%, contenido de carbono residual mayor o igual al 43%, contenido de humedad menor o igual al 2% y densidad de aproximadamente 1,1 g/cm³. La proporción de mezcla general es 40%~60% para agregado grueso, 5%~20% para agregado fino y 8%~15% para grafito en escamas SiC4%~10%, polvo refractario 15%~25% y aglutinante 4%~6%, con aditivos adicionales como polvo ultrafino, agente resistente a los álcalis y agente de expansión agregado según sea necesario.
Según el proceso de producción, los materiales refractarios de aluminio y carbono se pueden dividir en dos categorías: materiales refractarios de aluminio y carbono sin cocer y materiales refractarios de aluminio y carbono cocidos. Los ladrillos de carbono y aluminio incluyen dos tipos: ladrillos de Al2O3-C y ladrillos de Al2O3-SiC-C. Los ladrillos de Al2O3-C se cuecen a altas temperaturas, conocidos como ladrillos de Al2O3-C, mientras que los ladrillos de Al2O3-SiC-C son ladrillos sin quemar que no han sido cocidos a altas temperaturas.
Los puntos clave del proceso para fabricar ladrillos de carbón de aluminio cocidos son: agregar materias primas de carbono a las principales materias primas de alúmina y agregar una pequeña cantidad de otras materias primas como polvo de silicio, polvo de SiC, polvo de aluminio, etc., usar resina fenólica o asfalto como aglutinante, mediante procesamiento por lotes, mezcla, prensado isostático o prensado a máquina, y cocción en una atmósfera reductora.
Los puntos clave del proceso para la fabricación de ladrillos de aluminio y carbono sin cocer son los mismos que los de los ladrillos sin cocer. Los ladrillos Al2O3-SiC-C son ladrillos no cocidos que no han sido cocidos a altas temperaturas.
Campo de aplicación
Los ladrillos de carbono y aluminio se utilizan principalmente como guías deslizantes para boquillas, varillas de tapón integrales para cucharas intermedias de colada continua y también se pueden utilizar como revestimientos para pretratamiento de hierro fundido y revestimientos para cucharas de acero. Son adecuados para hornos de aluminio con cintura alta, vientre, ladrillos de aluminio para paredes de enfriamiento y otras piezas con diferentes capacidades de horno.
Los ladrillos de carbono de aluminio quemado se utilizan ampliamente como diapositivas de boquillas deslizantes, boquillas largas, ladrillos de salida superior e inferior de boquillas de inmersión y varillas de tapón integrales para colada continua; Los ladrillos de carbón de aluminio sin cocer se han utilizado ampliamente en equipos de pretratamiento de hierro debido a su resistencia superior a la oxidación en comparación con los ladrillos de carbón de magnesio y su excelente resistencia a la erosión de la escoria de Na2O.
En los últimos años, los ladrillos de carbono y aluminio se han utilizado como materiales de revestimiento para altos hornos. Como material de reemplazo, su rendimiento es diferente al de los ladrillos refractarios tradicionales y su costo también ha cambiado.
En los altos hornos, los ladrillos de carbono y aluminio se utilizan comúnmente en la parte inferior, la cintura y las partes inferior y media del horno como sustituto del Si3N4 combinado con ladrillos de SiC debido a su resistencia al choque térmico y cierta capacidad antierosión.
