Características de rendimiento del tablero aislante de espuma cerámica.
Debido a la formación de una estructura de fase de mullita en los residuos de aluminio extraídos de las cenizas volantes de las materias primas a altas temperaturas, los paneles aislantes de cerámica espumada tienen una alta resistencia a la tracción. La alta porosidad del material le confiere características de ligereza, al mismo tiempo que tiene una baja conductividad térmica y un buen rendimiento de aislamiento. Sus indicadores de desempeño suelen incluir: densidad seca menor o igual a 280 kg/m ³, tasa de absorción de agua menor o igual al 8% y rendimiento de combustión de Clase A (no combustible). El tablero aislante de espuma cerámica tiene una larga vida útil, puede tener la misma vida útil que el edificio principal, no envejece ni se deforma fácilmente y tiene una fuerte resistencia a la intemperie. Además, productos como los paneles aislantes cerámicos de espuma esmaltada también tienen características como impermeabilidad e incendio, aislamiento térmico, resistencia a ácidos y álcalis, aislamiento acústico y reducción de ruido, resistencia a la humedad y a la contaminación.
El panel decorativo con aislamiento cerámico de espuma esmaltada es un material utilizado para la construcción de paredes exteriores. Este material se elabora a partir de materias primas como la perlita y la bentonita, mediante un proceso productivo que combina capas funcionales y decorativas, y se sinteriza a altas temperaturas. Las características de su producto incluyen impermeabilización, ignifugación, aislamiento térmico, resistencia a ácidos y álcalis, etc.
El proceso de construcción del panel aislante de espuma cerámica es básicamente el mismo que el del panel aislante XPS, pero se debe realizar la unión de área completa (método de unión completa) durante la unión y no se permiten cavidades. Sus ventajas incluyen resistencia al fuego de nivel A-, que puede desempeñar un papel en el aislamiento del fuego en caso de incendio; La larga vida útil y la resistencia al envejecimiento y la deformación pueden tener la misma vida útil que la estructura principal del edificio; Y tiene las características de ligereza, alta resistencia y aislamiento térmico. Su desventaja es que, como producto nuevo, el costo es más alto que el del panel aislante XPS, y el método de construcción adhesivo completo también aumenta el costo de construcción. Este material se ha aplicado en ingeniería práctica, como medida de aislamiento interno para edificios residenciales en Zhenjiang Keyuan Huating Real Estate.
tecnología de la construcción
1. Construcción de sistema de aislamiento adhesivo.
(1) Antes de la construcción, la superficie de la pared de base debe limpiarse a fondo de polvo flotante, manchas de aceite, agentes desmoldantes, huecos y materiales desgastados; El día antes de la construcción, la pared base debe humedecerse completamente con agua; Confirme que no haya agua líquida en el cuerpo antes de pegarlo; Retire el polvo flotante, las partículas de arena sueltas, etc. de la superficie del panel aislante.
(2) Cuelgue líneas de control de referencia verticales y líneas de base de control horizontal en aberturas externas de puertas y ventanas, juntas de expansión, líneas decorativas, esquinas de paredes externas, etc., para controlar la verticalidad y planitud del adhesivo y garantizar que el panel aislante adhesivo sea horizontal y vertical.
(3) Al instalar un soporte, se pueden utilizar pernos de anclaje químico u otros soportes de acero de instalación para garantizar que el soporte esté nivelado.
(4) Durante la construcción, se debe dar prioridad al uso de paneles aislantes de especificaciones principales (generalmente de 600 mm * 600 mm de tamaño) y se deben cortar en el sitio especificaciones auxiliares o patrones irregulares.
(5) Prepare el mortero adhesivo de acuerdo con la proporción de mezcla prescrita, mezcle según sea necesario y preste atención a la protección solar y al refugio. El mortero debe almacenarse por más de 2 horas.
(6) La unión debe estar totalmente adherida. El espesor compactado del mortero adhesivo es de aproximadamente 8 mm y el mortero debe estar completamente lleno por los cuatro lados. El lateral no debe recubrirse con mortero adhesivo.
(7) El pegado debe dividirse en secciones y colocarse horizontalmente de arriba a abajo. Cada diseño debe estar escalonado (unión vertical) a la mitad de la longitud del tablero, y la costura escalonada local mínima no debe ser inferior a 100. Los tableros adyacentes deben estar cerca uno del otro, alineados, con una distancia de unión del tablero de menos o igual a 2 mm; el enclavamiento debe estar escalonado en las esquinas de la pared.
(8) Al pegar, el panel aislante debe compactarse firmemente y golpearse y frotarse suavemente con un martillo de goma para garantizar que la lechada de cemento y el agente de interfaz estén en pleno contacto con la superficie del panel aislante. Frote y ajuste la altura, la planitud y la posición de la superficie de la tabla simultáneamente. Al pegar la segunda capa, se debe utilizar mortero de cemento para rellenar la junta de unión de la primera capa y el mortero extruido se debe raspar inmediatamente.
(9) Los tableros que no son de las especificaciones principales se pueden cortar al tamaño requerido utilizando una máquina cortadora eléctrica de mano, con una desviación permitida de ± 2 mm. El panel aislante cortado debe ser resistente al polvo-y a las manchas.
(10) Durante la construcción, se debe realizar la construcción oportuna y la protección de sombra necesaria dentro de los 7 días para evitar la erosión del agua de lluvia y la exposición directa a la luz solar; La construcción en invierno debe adoptar medidas anticongelantes de acuerdo con las normas pertinentes; La construcción no se llevará a cabo cuando la temperatura ambiente exterior sea superior a 37 grados o inferior a 0 grados. El panel aislante adherido debe sujetarse o fijarse temporalmente y sólo puede retirarse después de 12 horas. Después de pegar, riegue y mantenga regularmente.
(1) Diseñar un sistema con componentes fijos, utilizando anclajes y placas de presión especializadas para la fijación. La distancia entre el punto de fijación y el ángulo de la placa debe estar dentro del rango de 120-150 mm. La instalación de las fijaciones deberá realizarse 7 días después del pegado del panel aislante, con perforación por percusión y anclaje a la capa base a una profundidad no inferior a 70 mm y una profundidad de perforación no inferior a 80 mm. Después de colocar la malla de alambre de acero, se deben instalar los sujetadores.
2. Enyesado del sistema de paneles aislantes cerámicos de espuma
(1) Es necesario limpiar la superficie del panel aislante de espuma cerámica para enlucido.
(2) El mortero de revoque deberá compactarse, con un espesor no superior a 20 mm, y en una sola capa de espesor no superior a 12 mm, sin ahuecamientos.
