Hace más de 4000 años, China hizo cerámica y bronce a partir de arcilla con menos impurezas. En la dinastía Han del Este (25-220 d. C.), los refractarios de arcilla se utilizaron como materiales de horno y combos para hornear porcelana. A principios del siglo XX, los refractarios se desarrollaron hacia una alta pureza, alta densidad y temperatura ultra alta. Al mismo tiempo, se han desarrollado refractarios amorfos y fibras altamente refractarias (utilizadas en hornos industriales por encima de 1600 ℃) sin cocción y de bajo consumo energético. El primero, como el hormigón refractario de alúmina, se utiliza a menudo en la pared interior del reformador secundario de la planta de amoniaco sintético en grandes plantas químicas, y el efecto es bueno. Desde la década de 1950, con el rápido desarrollo de la tecnología de energía atómica, la tecnología espacial y la nueva tecnología de desarrollo de energía, se requiere el uso de materiales refractarios especiales con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico y resistencia a la corrosión, como óxido, zirconia, compuestos refractarios con punto de fusión superior a 2000 ℃ y refractarios compuestos de alta temperatura. Refractarios en la antigüedad, edad media y Renacimiento, refractarios para altos hornos, hornos de coque y estufas calientes antes y después de la revolución industrial, nuevos refractarios y su tecnología de fabricación en los últimos tiempos modernos, tecnología de fabricación de refractarios modernos y su principal avance tecnológico, como así como la perspectiva del futuro desarrollo de refractarios. Los refractarios aparecen junto con la tecnología de alta temperatura, aproximadamente se originó a mediados de la edad del bronce. Durante la dinastía Han del Este, se utilizó arcilla refractaria como material de horno y sagger. A principios del siglo XX, los refractarios se desarrollaron hacia una alta pureza, alta densidad y temperatura ultra alta. Al mismo tiempo aparecen refractarios amorfos y fibras refractarias sin sinterización y de bajo consumo energético.
En la actualidad, con el desarrollo de la tecnología de energía atómica, la tecnología espacial y la nueva tecnología energética, se han utilizado ampliamente los refractarios con resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, resistencia al choque térmico y resistencia a la erosión. Muchas fábricas en China producen productos refractarios. China es rica en recursos. Es por esta razón que importantes inversores extranjeros vienen a China para mostrar sus habilidades. En el noreste de China, hay una gran cantidad de proveedores de refractarios, lo que lleva a otros inversores extranjeros a cuestionar sus bajos precios de exportación. Por lo tanto, en 2003, la UE presentó medidas antidumping contra los nuevos productos refractarios de China &, limitando la exportación de productos a la UE. En 2006, para proteger la pérdida masiva de recursos de materias primas, China redujo y eximió las devoluciones de impuestos a la exportación para algunas industrias, lo que restringió en gran medida la exportación de productos. Sin embargo, esto no puede limitar las ventas de algunas marcas extranjeras en gran medida, porque tienen décadas o incluso cientos de años de experiencia en ventas y producción, han ocupado mucho el mercado y creado su efecto de marca en todos los continentes.
1. Mejorar el nivel de utilización integral de los recursos y garantizar la capacidad.
Para 2015, los refractarios de alta gama serán básicamente autosuficientes, con una tasa de utilización integral de recursos de magnesita no menor al 90% y recursos de arcilla refractaria no menor al 80%. Para 2020, la tasa de utilización integral de los dos recursos minerales será superior al 95% y 90% respectivamente.
2. Fortalecer la conservación de energía y la reducción de emisiones.
Para 2015, el nivel de eficiencia energética de los principales equipos consumidores de energía alcanzará la clase I, el consumo energético integral de los principales productos se reducirá en más de un 20% en comparación con 2010, la emisión total de dióxido de azufre y óxidos de nitrógeno se reducirá en más del 8% y 10% respectivamente en comparación con 2010, y la tasa de reciclaje de materiales refractarios después de su uso no será inferior al 50%. Para 2020, la tasa de recuperación de materiales refractarios residuales alcanzará más del 75%.
3. Mejorar la concentración industrial.
Para 2015, se formarán 2-3 empresas de muebles con competitividad internacional y se construirán varias bases de demostración industrial. La concentración industrial de las diez primeras empresas alcanzará el 25%. Para 2020, la concentración industrial de las diez principales empresas aumentará al 45%.
La trabajabilidad de los refractarios incluye consistencia, asentamiento, fluidez, plasticidad, cohesión, resiliencia, coagulabilidad, templabilidad, etc.
