La diferencia entre los ladrillos de arcilla de baja porosidad y los ladrillos de arcilla comunes radica en su proceso de fabricación y sus propiedades físicas. La porosidad de los ladrillos de arcilla ordinarios está entre el 22% -26%, mientras que los productos de ladrillos de arcilla de baja porosidad son inferiores al 17%.
Los ladrillos de arcilla de baja porosidad generalmente se fabrican mediante procesos de fabricación de alta presión, que utilizan alta presión para comprimir firmemente los bloques de ladrillo de arcilla, reduciendo así la cantidad y el tamaño de los poros dentro del cuerpo del ladrillo. El proceso de producción de ladrillos de arcilla de baja porosidad da como resultado una mayor densidad del ladrillo, un mejor aislamiento y resistencia a la humedad.
Los ladrillos de arcilla pertenecen a productos refractarios débilmente ácidos y son resistentes al frío y al calor repentinos. Los ladrillos de arcilla se refieren a productos de arcilla hechos de materiales de silicato de aluminio con un contenido de Al2O3 del 30% al 48%. Los ladrillos de arcilla están hechos de 50% de arcilla blanda y 50% de clínker de arcilla dura, con ingredientes de acuerdo con ciertos requisitos de tamaño de partícula. Después de moldearlos y secarlos, se cuecen a altas temperaturas de 1300 a 1400 grados.
La clave para producir ladrillos de arcilla de baja porosidad es elegir piroxeno de alta densidad y baja absorción de agua como materia prima, y tener una gradación razonable. Al cocer ladrillos de arcilla, aumentar adecuadamente la temperatura de cocción de los ladrillos de arcilla de baja porosidad (1420 grados) aumenta ligeramente la contracción de los ladrillos de arcilla, aumentando así ligeramente la densidad de los ladrillos refractarios y reduciendo la baja porosidad.
Debido a la adición de aditivos, durante el proceso de cocción se forman una gran cantidad de microporos dentro de los ladrillos de arcilla. Antes de la fractura general de los ladrillos de arcilla, los microporos internos tienen un efecto preventivo y reductor de la fractura de los ladrillos de arcilla. Como ladrillo de arcilla utilizado en tanques de metal caliente en condiciones de choque térmico de alta temperatura, las grietas superficiales no causan fracturas durante el uso. El problema más grave es el desconchado térmico causado por estrés térmico interno. Cuando la porosidad se reduce adecuadamente y se genera una gran cantidad de microporos, bajo choque térmico, la longitud y el número de grietas internas en el ladrillo de arcilla se acortan y se mejora el grado de grietas entrelazadas que forman una red. Por lo tanto, se requiere un aumento en la energía de fractura cuando los ladrillos de arcilla se rompen, lo que puede mejorar efectivamente la estabilidad al choque térmico de los ladrillos de arcilla, mejorar el rendimiento antidesprendimiento de los ladrillos refractarios de arcilla y, por lo tanto, aumentar en gran medida la vida útil del horno.
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