一, Almacenamiento in situ de materiales y preparación de herramientas.
1. Los materiales secos mezclados y agrupados deben transportarse al sitio de construcción. Está estrictamente prohibido apilarlos al aire libre. Se deben tomar medidas a prueba de lluvia y humedad, y los materiales que se desempacan deben usarse lo antes posible. No se permite superar las 6 horas en invierno y las 4 horas en verano. Está estrictamente prohibido el uso de plástico expuesto a la lluvia o la humedad.
El plástico con alto contenido de aluminio, alta resistencia y resistente al desgaste se debe golpear con un martillo de goma, y la maquinaria de construcción debe tener un mezclador forzado para mezclar, incluidos barriles medidores, básculas, cuchillas recortadoras, cepillos de alambre, etc.
2, proporción de mezcla de plástico
Se pueden utilizar 100 kg de plástico, 7-8 kg de aglutinante de dihidrógeno fosfato de aluminio líquido y envases separados de coagulantes. Cuando la temperatura sea superior a 30 grados centígrados, se podrá reducir según convenga. Según el tamaño del mezclador, la cantidad de mezcla se ajusta proporcionalmente y se determina en el sitio. Una persona dedicada es responsable de supervisar la proporción de materiales, la medición y el proceso de mezcla, y de mantener registros de cada cantidad de mezcla.
3, mezcla de plástico
1. Antes de mezclar, limpie la batidora y mantenga limpio el equipo.
2. Primero, agregue plástico seco granulado y revuelva durante aproximadamente 2 minutos. Separe las partículas grandes aglomeradas y luego agregue lenta y uniformemente el aglutinante de una vez. El tiempo de agitación no debe ser inferior a 5 minutos. Luego, agregue uniformemente el coagulante y revuelva durante 1-2 minutos para que se convierta en un material plástico fácil de moldear y luego continúe con la construcción.
Después de mezclar, los materiales deben empaquetarse y transportarse en bolsas tejidas. Cuando la temperatura ambiente de trabajo es superior a 25 grados, el plástico mezclado debe consumirse en 40 minutos. Se puede consumir en 60 minutos cuando esté por debajo de 25 grados.
4, Requisitos técnicos para la construcción de plástico.
1. Cepille pintura asfáltica en el sitio de construcción, con un espesor de película no menor a 0.5 mm (o según los requisitos de diseño); La superficie del sitio de construcción debe estar libre de suciedad, polvo y otros desechos. El plástico solo se puede aplicar después de que la pintura asfáltica esté completamente seca y está estrictamente prohibido que entre agua en el plástico después de la construcción.
2. Se requiere compactar y nivelar la superficie. Si hay una parte elevada, se debe nivelar con una cuchilla de recorte y verificar su planitud con una regla. Si se considera que el espesor es insuficiente, es necesario eliminar aproximadamente un tercio del espesor, rellenar y compactar para evitar que el material se caiga en capas durante el funcionamiento de la caldera.
3. Las juntas de expansión de plástico deben preestablecerse de acuerdo con las normas de diseño.
4. El espesor máximo de construcción del plástico no excederá los 150 mm.
5. Después de la construcción, se puede usar plástico para unir los orificios de drenaje de humedad con alambres de acero, con un espacio de 200 × 200 mm y hornear.
Los anclajes dentro del plástico deben estar hechos de barras de acero resistentes al calor y el material utilizado para temperaturas dentro de los 900 grados no debe ser inferior a 1Cr18Ni9Ti.
5, curado de plástico
Durante el período de construcción se deben evitar en la medida de lo posible las vibraciones de la carrocería ya construida. Después de tratar la superficie de trabajo del revestimiento, se debe realizar un curado natural a una temperatura de 15-35 grados. En un ambiente seco (con una humedad relativa no superior al 70%), el período de curado natural es de 5-7 días. Luego, el horno se puede secar según la curva del horno.
6, Reparación de grietas delante del horno con revestimiento de plástico.
Cuando el ancho de la grieta del revestimiento plástico en la posición de la junta sin expansión es mayor a 1 mm antes del secado, se debe tratar; Cuando el ancho de la grieta es 1-3 mm, se puede utilizar el método para rellenar la grieta, que consiste en rociar pegamento en la grieta para ablandarla y golpearla suavemente con un martillo de goma para cerrar la grieta o rellenarla directamente. con plástico más blando; Cuando la grieta mide más de 3 mm, la grieta de plástico debe excavarse en una boca en forma de cuña con un diámetro interior grande y un diámetro exterior pequeño, rociarse con pegamento para ablandar y humedecer y llenarse cuidadosamente con plástico.
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