Los moldes refractarios con alto contenido de alúmina se utilizan para revestir diferentes partes de centrales eléctricas, calderas, hornos de fundición, hornos de calentamiento, hornos de remojo, hornos de tratamiento térmico y hornos de inducción. Los moldes refractarios con alto contenido de alúmina tienen una distribución de tamaño de partícula ajustada, se agregaron diferentes aditivos, se redujo la dosis de cemento, se mejoró el rendimiento, se aumentó la temperatura de ablandamiento de la carga, se redujo la conductividad térmica y se obtuvo una buena estabilidad térmica.
Construcción de moldeable refractario con alto contenido de alúmina:
1. La plantilla de construcción de material de fundición refractario con alto contenido de alúmina puede estar hecha de placa de acero o tablero de madera dura. La plantilla requiere alta resistencia, buena rigidez, sin deformación, sin desplazamiento y sin fugas. El encofrado de acero está recubierto con un agente desencofrante y el encofrado de madera está recubierto con pintura impermeable. Las plantillas reutilizables deben limpiarse y luego pintarse antes de su uso.
2. La cantidad de agua agregada al material de fundición con alto contenido de aluminio deberá seguir estrictamente las instrucciones de uso y no excederá el límite. La cantidad de agua añadida debe ser pequeña pero no excesiva.
3. El tiempo de mezclado para los moldeables refractarios con alto contenido de alúmina no será inferior a 5 minutos. Utilice una batidora forzada durante la operación. Al revolver, primero mezcle en seco, luego agregue el 80% del agua utilizada y revuelva. Dependiendo del grado de sequedad y humedad, agregue el agua restante y continúe revolviendo hasta que sea utilizable.
4. Los materiales de fundición con alto contenido de aluminio deben usarse en bolsas llenas. El material de vertido mezclado generalmente se agota en 30 minutos. Acorte el tiempo adecuadamente en un ambiente de trabajo seco y de alta temperatura. Los moldes que ya se han fraguado inicialmente no se pueden reutilizar.
5. El material de vertido vertido en el marco del molde debe compactarse inmediatamente capa por capa con una varilla vibratoria y la altura de cada capa no debe exceder los 300 milímetros. La distancia entre vibraciones debe ser de unos 250 milímetros. Trate de evitar tocar el anclaje durante la vibración y evite vibraciones prolongadas o fuertes en la misma posición. Después de ver regresar la lechada a la superficie, retire lentamente la varilla vibratoria para evitar segregación y huecos en la capa de vertido.
Cuando se vierte en áreas grandes, la construcción debe realizarse en bloques.
Después de que la superficie del material vertido esté seca, las partes expuestas al aire deben cubrirse inmediatamente con una película plástica o una bolsa de paja. Una vez alcanzado el fraguado inicial, es necesario rociar regularmente con agua para mantener húmeda su superficie. El tiempo de mantenimiento debe ser de al menos dos días y se debe rociar agua continuamente todos los días para el mantenimiento. El encofrado portante sólo se podrá retirar cuando su resistencia alcance el 70%.
8. Después de retirar la plantilla, se debe inspeccionar el cuerpo de vertido de manera oportuna. Los problemas de calidad, como formación de panales, descamaciones y huecos, deben repararse de inmediato.
Contácteme: Correo electrónico:wp@cnjingganrefractory.com/sdwenping@163.com
TELÉFONO: 86-0533-4188518 / FAX: 86-0533-4188518
Rosa:+86-13275332819(número de wechat/whatsapp)
