Ladrillo refractario con alto contenido de alúminapara alto horno es un producto refractario elaborado principalmente a partir de clínker de bauxita con alto contenido de alúmina y un contenido de Al₂OⅢ superior al 48%. Se utiliza principalmente para la parte inferior del cuerpo del alto horno. Este producto tiene características de resistencia a altas temperaturas y resistencia a la erosión, con una temperatura de resistencia al fuego de 1580-1770 grados.
Los altos hornos son el principal equipo para la fabricación de hierro, y los ladrillos de arcilla son el primer material de revestimiento utilizado en los altos hornos. Desde la década de 1950, la capacidad de los altos hornos ha ido evolucionando hacia tamaños mayores, y los hornos de 8 a 12 m de diámetro se han vuelto más comunes. Rápido aumento de la productividad. Sin embargo, la erosión de la cintura y el vientre del horno afecta significativamente la producción de los altos hornos.
A principios de los años 1960. Estados Unidos ha comenzado a utilizar ladrillos con alto contenido de alúmina que contienen un 90% de Al2O3 en altos hornos para producir ferromanganeso. A finales de la década de 1960, se desarrolló el uso de ladrillos de alúmina fundida resistentes a la escoria, no oxidantes y-resistentes al desgaste con mayor contenido de Al2O3, ladrillos de espinela que contienen óxido de cromo y arena de cromo y magnesia fundida, y ladrillos de alúmina fundida. A principios de la década de 1970, Japón y Estados Unidos ya habían utilizado productos de la serie de carburo de silicio con mejor rendimiento que los ladrillos-mencionados anteriormente, buscando constantemente un revestimiento más ideal y duradero para las operaciones de fundición de refuerzo de altos hornos.
China comenzó a producir ladrillos con alto contenido de alúmina para altos hornos a principios de la década de 1950 para su uso en la parte inferior del cuerpo del horno. Desde la década de 1980, se han utilizado ladrillos compuestos de alúmina fundida eléctricamente, con un contenido de Al2O3 superior al 95 % y una temperatura de ablandamiento de carga de alta-temperatura (T2) de 1740-1770 grados. Después de mantenerse a 1600 grados durante 3 horas, la tasa de contracción de la línea reactivada es cero. En 1984, los productos de la serie de carburo de silicio se desarrollaron con éxito y gradualmente formaron capacidad de producción. Los productos se han utilizado en la parte inferior de las carrocerías de altos hornos.
El rendimiento técnico de los ladrillos chinos de alto horno con alto contenido de alúmina se divide en tres grados según el contenido de Al2O3: GL-48, GL-55 y GL-65, con diseño de ladrillo estandarizado.
