Para evitar que el efecto de uso del ladrillo refractario con alto contenido de alúmina se vea afectado, el trabajo antiincrustante debe realizarse bien durante la producción, el transporte y el apilado. Se pueden utilizar revestimientos de cera u otras tecnologías antiincrustantes para antiincrustantes. Si el ladrillo refractario con alto contenido de alúmina se corroe y daña, su valor se reducirá considerablemente. Generalmente, la alta temperatura o la fuerza mecánica dañarán el ladrillo refractario. La siguiente es una introducción detallada.
一, Cómo prevenir la contaminación del ladrillo refractario de alta alúmina
1, cera, revestimiento orgánico y tecnología antiincrustante de tensioactivo hidrófobo: la cera y el revestimiento orgánico son agentes antiincrustantes comunes en la superficie de ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina, pero el efecto no ha sido satisfactorio. Aunque encerar puede prevenir la contaminación, la tensión superficial de la cera es grande. Además, la cera es una especie de material de recubrimiento. Un sellador hermético.
2, tecnología antiincrustante de baja energía superficial que contiene flúor: los compuestos que contienen flúor tienen una energía superficial muy baja y la tensión superficial de los perfluoroalcanos es tan baja como 10 nm. La relación del ángulo de contacto con el organosilicio es 110: 101, por lo que tiene una mejor capacidad antiincrustante y anti manchas. Aunque los compuestos que contienen flúor tienen buenas propiedades antiincrustantes, son costosos. Además, no está muy maduro en el campo de la tecnología antiincrustante de ladrillos con alto contenido de alúmina, por lo que la tecnología antiincrustante de compuestos de flúor rara vez se utiliza en la actualidad.
3, tecnología antiincrustante de organosilicio: la energía superficial del agente de tratamiento de superficie de ladrillo de aluminio con alto contenido de aluminio es un factor muy importante en el rendimiento antiincrustante. La energía superficial baja puede prevenir la adsorción de polvo, microorganismos, sustancias a base de agua, partículas, etc. Es fácil de desorber bajo la acción de fuerzas externas. El organosilicio tiene una tensión superficial baja, que puede ser tan baja como 21-22 m nm. Es un agente impermeable y antiincrustante ideal y ampliamente utilizado en la superficie de ladrillos con alto contenido de alúmina.
二, ¿Cuáles son las causas de la corrosión del ladrillo refractario de alta alúmina?
1. Es la grieta irregular del revestimiento refractario causada por el estrés térmico y el estrés mecánico del horno, lo que conduce al rápido daño del revestimiento de ladrillo refractario.
2. El segundo se llama peeling estructural, que es causado por la penetración de escoria y la fluctuación de temperatura en la superficie de calentamiento. Por lo tanto, se forma una capa de estructura metamórfica especial y se producen grietas paralelas a la superficie de calentamiento en la interfaz entre la capa original y la capa metamórfica, lo que hace que el revestimiento de ladrillo refractario con alto contenido de alúmina se pele y dañe.
3. El tercero se llama flujo de fusión, que es causado por la reacción con acero fundido, hierro fundido y escoria para producir sustancias con bajo punto de fusión, y el flujo de fusión o desgaste resultante es causado principalmente por la formación de fase líquida y la erosión. de la capa superficial.
Además, las grietas provocadas por la contracción del revestimiento de ladrillo con alto contenido de alúmina y la expansión o apertura de las juntas provocada por la contracción de los productos refractarios en el uso del revestimiento de ladrillo son también las principales razones del rápido daño local del revestimiento. recubrimiento.
