¿Conoce la diferencia entre el ladrillo de magnesia-carbono, el ladrillo de magnesia-alúmina-carbono y el ladrillo de magnesia-carbono?
1, diferencias en composición y estructura
1) Ladrillo de carbono y magnesia (ladrillo de MgO-C)
Componentes principales: Óxido de magnesio (MgO, contenido 60% -90%) y grafito (C, contenido 10% -30%), con una pequeña cantidad de antioxidantes metálicos (como Al, Si) añadidos.
Características: Resistencia a altas temperaturas (hasta 1700 grados) y resistencia a la erosión por escoria, pero el grafito es propenso a la oxidación y requiere almacenamiento -a prueba de humedad.
2) Ladrillo de carbono y magnesio y aluminio (ladrillo de MgO-Al ₂ O ∝ - C)
Composición: Adición de óxido de aluminio (Al ₂ O3, contenido 5% -15%) sobre la base de ladrillos de magnesia y carbono para formar una estructura de espinela de magnesia y alúmina.
Características: Mejora significativa en la estabilidad al choque térmico (hasta 20 veces la resistencia al choque térmico), adecuado para entornos con grandes fluctuaciones de temperatura, como líneas de escoria de cuchara.
3) Ladrillo de aluminio y magnesio y carbono (ladrillo Al ₂ O ∝ - MgO-C)
Composición: Compuesta principalmente por alúmina (Al ₂ O ∝ Mayor o igual al 60%), suplementada con MgO (10%-30%) y grafito (5%-15%).
Características: Tiene una mayor resistencia a la erosión del acero fundido (la tasa de erosión de la escoria es un 30% -50% menor que la del ladrillo de magnesia-carbono), pero su resistencia a altas temperaturas es ligeramente menor y se usa principalmente para cucharones y cubiertas de hornos eléctricos.
2, comparación de rendimiento y escenarios de aplicación.
Resistencia a la escoria y entorno aplicable.
1) Ladrillo de magnesia y carbono: adecuado para entornos con escoria de alta alcalinidad (como el revestimiento de convertidores), ya que el MgO reacciona con el CaO en la escoria para formar fases de alto punto de fusión.
2) Ladrillo de carbono y aluminio y magnesio: adecuado para escoria neutra o débilmente ácida (como hornos de refinación), la estructura de espinela puede inhibir la infiltración de escoria.
3) Ladrillo de carbón de aluminio y magnesio: diseñado para escoria con alto contenido de FeO (como hornos eléctricos), Al ₂ O Ⅲ reacciona con FeO para formar una capa densa que bloquea la erosión.
Resistencia mecánica y vida útil.
Los ladrillos de magnesia-carbón tienen una alta resistencia a temperatura ambiente (mayor o igual a 30 MPa), pero pueden desprenderse debido a la oxidación del grafito a altas temperaturas;
La adición de Al ₂ O3 en ladrillos de carbono de alúmina y magnesia hace que la resistencia a altas temperaturas - sea más estable (mayor o igual a 25 MPa);
Aluminum magnesium carbon brick has a longer lifespan (20% -40% higher than magnesium carbon brick), but it is necessary to avoid using it at ultra-high temperatures (>1600 grados).
3, sugerencias de selección y tendencias de la industria.
Seleccione según las condiciones de funcionamiento
Paredes de convertidores y hornos eléctricos: prioridad dada a los ladrillos de magnesia-carbono;
Línea de escoria de cuchara: ladrillo de carbón de aluminio y magnesio recomendado;
Equipos de pre-tratamiento de hierro: los ladrillos de aluminio y magnesio son más económicos.
