El forro de gran horno suele estar hecho de materiales con peso ligero, alta resistencia y buen rendimiento de aislamiento térmico, lo que reduce en gran medida el peso del forro del horno. Todas las castizables refractarias son embaladas por el fabricante y transportadas al sitio. Después de mezclar con agua, se pueden utilizar.
1La construcción de vertidosrefractarios debe seleccionarse de acuerdo con las condiciones locales, y el método de vertido es diferente con diferentes partes estructurales. La elección de un método de construcción razonable es la clave para garantizar la calidad, el período de construcción y reducir los costos
1) preparación antes de la construcción
el bloque de prueba de proporción de mezcla debe estar bien preparado, y la construcción sólo puede llevarse a cabo cuando el bloque de prueba cumple con los requisitos de diseño;
2) comprobar la corrosión de la cáscara de acero, y eliminar el óxido en la superficie de la cáscara de acero contactado por el moldeable;
3) compruebe si el encofrado es firmemente compatible. La superficie de los encofrados se planificará y pintará con
2,Vertiendo castables refractarios
1) cuando las castizas refractarias se vierten en la capa de aislamiento, se debe utilizar la manipulación manual para evitar la separación de partículas y aumentar la densidad a granel. Cuando el espesor es superior a 75 mm, el espesor requerido debe lograrse en un vertido, de lo contrario, se producirá la delaminación. Las juntas estarán limpias y continuas.
2) al verter castables refractarios en capa refractaria, se debe adoptar el tamizado mecánico para lograr sólidos interiores y planos en el exterior. El tamizado manual debe ser uniforme y denso, pero no pulido. Porque después de la calentería, la purines de cemento no sólo volverá hacia arriba, sino que también hará que la superficie sea más compacta, por lo que el agua interna no es fácil de evaporar, y las grietas son fáciles de producir. Por lo tanto, es necesario evitar que el agua se evapore demasiado rápido. Después de la construcción, debe ser cubierto para mantenerlo húmedo para el mantenimiento.
3) Al verter castable refractario en el fondo del horno, es suficiente para compactarlo con paleta de madera, y no hay necesidad de pulirlo, de lo contrario se producirán grietas.
4) al verter castables refractarios, sin importar que sea capa refractaria o ladrillo aislante, cuando la mampostería de ladrillo aislante tenga superficie de contacto, se deben tomar medidas para forrar película de plástico u otros materiales para evitar la absorción de agua y el aislamiento adverso.
5) cuando haya una superficie de contacto entre la castración refractaria y la placa de aislamiento (ladrillo), se debe colocar una capa de tela de plástico para evitar la absorción de agua. Para las castizas refractarias con esquina difícil, la cantidad de agua que vierte castables en la parte inferior del horno se puede aumentar adecuadamente, pero no demasiado. Cuando se utiliza fundición refractaria con buena fluidez, el tiempo de domesticación no debe ser demasiado largo para evitar que la separación de partículas y la humedad excesiva regresen hacia arriba, lo que causará grietas debido a la evaporación de la humedad.
6) cuando el espesor de la fundición es inferior a 50 mm, el método de recubrimiento debe utilizarse para terminar el recubrimiento a la vez. Durante la construcción, el moldeable debe llenarse con la malla de alambre de acero, y no debe haber vacíos. Se requiere para ser denso y el peso del volumen no debe aumentarse. Al deslumbrar, la casta debe extenderse y luego suavizarse con una paleta de madera para hacer la superficie áspera. Para evitar grietas, la superficie de la fundición no debe pulirse con paleta de hierro.
