Los ladrillos de espinela de corindón sin quemar y sin carbono- satisfacen las necesidades de fundición del acero con bajo contenido de-carbono. En comparación con los ladrillos de carbono de aluminio y magnesio, tiene permeabilidad mejorada, resistencia a la corrosión y resistencia al pelado. Los ladrillos de espinela de corindón sin carbono y sin quemar purifican el acero fundido y se han aplicado en cucharas de acero de 150 toneladas, logrando más de 130 calores.
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Artículo |
Unidad |
Valor |
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Al2O3 |
% |
91-93 |
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MgO |
% |
4-6 |
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Fe2O3 |
% |
Menor o igual a 0,5 |
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Porosidad |
% |
200 grados Menor o igual a 11 1500 grados Menor o igual a 15 |
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Fuerza de aplastamiento en frío |
MPa |
60-90 |
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Densidad |
gramos/cm³ |
3.10-3.25 |
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Propiedad anti-peeling |
Veces |
Mayor o igual a 15 |
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expansividad térmica |
1500 grados x3h,% |
Menor o igual a 0,8 |
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Refractariedad bajo carga |
grado |
Mayor o igual a 1700 |
2. Descripción del producto
Los ladrillos de espinela de corindón sin carbono y sin quemar están hechos de alúmina fundida, alúmina tipo placa-y arena de espinela de magnesia y alúmina fundida.
Utilizando polvo de - Al2O3 como materia prima principal y sol de Alcoa como aglutinante, se utilizó una máquina de moldeo de 1000 toneladas para moldear y hornear a 200 grados para producir ladrillos de espinela de corindón sin quemar y libres de carbono. Los ladrillos de espinela de corindón sin carbono y sin quemar se utilizan principalmente en el fondo y las paredes de las cucharas de acero, reemplazando los ladrillos de carbono de aluminio y magnesio y los moldes de espinela de corindón, mejorando efectivamente su resistencia a la permeabilidad, la erosión y el pelado. Los ladrillos de espinela de corindón libres de carbono y que no se queman no contienen carbono, no son -tóxicos y no emiten humo-durante el proceso de horneado, lo que los convierte en productos respetuosos con el medio ambiente.
Después del tratamiento térmico a 1000 grados, los ladrillos de espinela de corindón sin carbono y sin quemar exhiben una ligera expansión y alta resistencia, lo que indica que el MgO comienza a reaccionar con Al2O3 para formar espinela a 1000 grados, aumentando la fuerza de unión de la matriz y facilitando la resistencia al pelado térmico inducido por el estrés térmico. Después del tratamiento térmico a 1600 grados, la porosidad aparente es baja, lo que indica la formación de una estructura densa y uniforme en el ladrillo, lo que es beneficioso para mejorar el rendimiento antipermeabilidad del producto y reducir el pelado estructural.
3. Características del producto
1) Producto libre de carbono, libre de humo-y no-tóxico durante el proceso de horneado, respetuoso con el medio ambiente.
2) Baja porosidad aparente, 200 grados Menor o igual a 111500 grados Menor o igual a 15
3) Alta densidad, 200 grados mayor o igual a 3,3 g/cm ³, 1600 grados mayor o igual a 3,2 g/cm ³
4) Alta resistencia, 1000 grados mayor o igual a 50 MPa, 1600 grados mayor o igual a 55 MPa
5) Buena resistencia a la penetración, fuerte resistencia a la erosión y buena resistencia al pelado térmico.
4. Propósito
Los ladrillos de espinela de corindón sin carbono y sin quemar se utilizan principalmente para el fondo y las paredes de las cucharas de acero, logrando más de 130 ciclos de horno.










