(1) El secado en horno es el proceso de eliminar el agua libre y el agua cristalina que no se pueden secar naturalmente de los materiales del revestimiento del horno, y al mismo tiempo curar el material de fundición a altas temperaturas para lograr una cierta resistencia. Antes de hornear, el material de revestimiento debe tener una cierta resistencia natural (período de curado suficiente) antes de poder usarse.
(2) El principio del secado en horno es "más largo que corto, más lento que rápido". Se debe realizar según la curva de horneado preestablecida, con un ritmo de calentamiento uniforme y estable. La temperatura constante, el tiempo y la temperatura deben controlarse bien, y la fluctuación de temperatura no debe exceder ± 20 grados para evitar un calentamiento rápido durante el proceso de horneado, lo que puede causar que la humedad generada en la capa de material no pueda descargarse de manera oportuna, lo que resulta en una alta presión del vapor de agua almacenado y rompe la capa refractaria y resistente al desgaste-, lo que provoca grietas. Además, el gradiente de temperatura durante el horneado no debe ser demasiado grande para evitar generar un estrés térmico enorme, que puede provocar grietas, protuberancias y desprendimientos de la capa refractaria y resistente al desgaste.
(3) Cuando los orificios de escape de la cubierta exterior de acero de la capa de material refractario resistente al desgaste- (como la pata de retorno y el cono separador ciclónico) son muy pocos, la descarga externa de agua y gas en la capa refractaria se obstruye durante el proceso de horneado. La explosión y el desprendimiento de la capa refractaria debido a la descarga interna de agua y gas también son factores importantes que no se pueden ignorar.
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