El ladrillo de espinela de alúmina y magnesia de baja conductividad térmica se produce con espinela de alúmina y magnesia sintética de baja conductividad térmica como material principal. En comparación con el ladrillo de espinela de alúmina y magnesia tradicional, contiene poros cerrados en el interior, lo que reduce la conductividad térmica y la densidad aparente, y logra el efecto de ahorro de energía. Sin embargo, la resistencia a la corrosión y la resistencia al desgaste del producto no han disminuido.
Los ladrillos de espinela de alúmina y magnesia de baja conductividad térmica suministrados por nuestra empresa han reemplazado a los ladrillos de espinela y alúmina de magnesia tradicionales y a los ladrillos de humo de sílice, y se han aplicado en la zona de transición del horno rotatorio de cemento, lo que ha logrado un buen efecto de ahorro de energía. Tomando como ejemplo el horno rotatorio con un diámetro de 4.8m * 70m, el cálculo muestra que se pueden reducir 6.164 toneladas de ladrillos refractarios cada 10m, y la carga del horno se puede reducir en 6.164 toneladas, ahorrando energía eléctrica. A 700 grados, la conductividad térmica del ladrillo de espinela de magnesia y alúmina de baja conductividad térmica es de 3,64 w/mk, y la del ladrillo de espinela de magnesia y alúmina tradicional es de 4,62 w/m k. La pérdida de calor se reduce efectivamente. La aplicación muestra que la temperatura de la carcasa del horno rotatorio se reduce en 30-50 grados después del uso de ladrillos de espinela de alúmina y magnesia de baja conducción de calor, y el efecto de ahorro de energía es evidente.
