El primer tipo se llama pelado térmico y mecánico, que es causado por grietas irregulares del revestimiento refractario provocadas por la tensión térmica y mecánica del horno, lo que conduce al rápido daño del revestimiento de ladrillo refractario con alto contenido de alúmina.
El segundo tipo se llama desconchado estructural. Es causado por la infiltración de escoria y las fluctuaciones de temperatura en la superficie de calentamiento para cambiar la estructura, formando así una capa de estructura metamórfica única, que es paralela a la superficie de calentamiento en la interfaz entre la capa original y la capa metamórfica. Grietas, y luego el revestimiento de ladrillo refractario de alto contenido de alúmina se despegó y se dañó.
El tercer tipo se denomina flujo de fusión, que es el flujo de fusión o desgaste causado por la reacción con acero fundido, hierro fundido y escoria fundida para producir sustancias con puntos de fusión más bajos, principalmente debido a la erosión superficial provocada por la generación de fase líquida.
Además, las grietas del revestimiento general causadas por la contracción del revestimiento de ladrillos con alto contenido de alúmina y la expansión o apertura de las juntas del revestimiento de ladrillos causadas por la contracción de los productos refractarios durante el uso también hacen que el revestimiento sea localmente rápido. razón principal del daño.
