Los principales métodos y procesos de producción de mantas de fibra cerámica.
Cuando el blanco de fibra a granel se envía a la punzonadora, la "mantilla para fabricar agujas" se desarrolla en referencia a la tecnología de punzonado de agujas no tejidas. Debido a las puntadas en forma de gancho en la aguja, las capas de fibra están estrechamente entrelazadas entre sí para mejorar la resistencia a la tracción y la resistencia a la erosión del viento de la mantilla de fibra.
Los principales métodos de producción:
Hay dos tipos principales de hornos de resistencia y hornos de arco eléctrico.
El método de formación de la fibra se divide en un método de soplado y un método de torsión.
La fusión de materias primas de fibra cerámica generalmente utiliza un horno eléctrico como dispositivo de fusión.
Método de arco para soplar en fibra, proceso de fieltro húmedo:
Se forma la corriente y la materia prima se agrega al horno de arco eléctrico para fundir. La corriente se inyecta en la fibra mediante aire comprimido o vapor, y después de ser eliminada por el removedor de escoria, el algodón se recoge para formar fibras de desecho. La fibra de desecho se envía a un tanque de agitación para agitar en vórtex y escoria, y luego se envía a un tanque de almacenamiento para aplicar un aglutinante para formar una suspensión. La suspensión se somete a moldeo a presión o filtración por succión al vacío para formar una mantilla de fibra cerámica.
Resistencia eléctrica que sopla (o retuerce) la formación de fibra, proceso de alfombra de punzonado con aguja seca:
Según diferentes métodos de formación de fibras, las mantas de fibra cerámica tienen dos procesos de producción; alfombras de soplado de resistencia (incluidas las de soplado plano y de soplado vertical), formadoras de fibras y de agujas secas; Manta resistente a la formación de filamentos y agujas secas resistentes a la resistencia.
