Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina se utilizan generalmente para altos hornos de mampostería, estufas de alta temperatura, encimeras de hornos eléctricos, altos hornos, hornos de reverberación, revestimientos de hornos rotatorios, ladrillos de celosía regenerativa de hogar abierto, tapones para sistemas de compuerta, ladrillos de boquillas, etc.
¿Cuáles son los materiales de producción de los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina?
La fabricación de ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina generalmente utiliza arcilla blanda. Este material tiene buena plasticidad. Por lo tanto, la fabricación de ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina suele utilizar arcilla blanda como aglutinante. Sin embargo, en el SiO2 libre y el clínker de bauxita con alto contenido de alúmina en la arcilla. La reacción de la mullita libre del Al2O3 libre a 1200 ° C produce una gran expansión del cuerpo, aumenta la porosidad del silicio y disminuye la resistencia. Por tanto, la cantidad de polvo de arcilla añadida al material es preferiblemente no más del 5%.
Además, como aglutinante se puede utilizar un micropolvo de bauxita con alto contenido de alúmina; o se pueden preparar micropolvo de bauxita con alto contenido de alúmina y polvo de arcilla en una cierta proporción para preparar mullita sintética como aglutinante. Estos aglutinantes se pueden utilizar para no obtener una expansión secundaria. Ladrillo refractario de alta alúmina.
Los ladrillos refractarios con alto contenido de alúmina suelen estar hechos de calidades gruesas, medias y finas. El límite superior de partículas gruesas suele ser de 2 ~ 3 mm y la cantidad de adición es de 40% ~ 50%. (Para ladrillos con alto contenido de aluminio, el límite superior de partículas gruesas se puede reducir a 2 ~ 1 mm. La cantidad de partículas intermedias añadidas de 1 a 0,1 mm es preferiblemente del 10% al 20%; la cantidad de polvo fino de< 0,1="" mm="" debe="" controlarse="" al="" 40%="" al="">
La adición de polvo fino al material es beneficiosa para la sinterización del cuerpo verde y aumenta la densidad del producto. Dado que la contracción de la cocción del polvo fino durante la sinterización puede debilitar o compensar la expansión de volumen causada por la reacción secundaria de mullita, es necesario agregar polvo fino. Sin embargo, la adición de polvo fino es demasiado, no solo difícil de formar, sino que también es propensa a agrietarse, encogerse y aumentar la tasa de desperdicio. Por tanto, la cantidad de polvo fino que se añade es del 40 al 50%.
Las partículas intermedias no tienen el efecto esquelético de las partículas del grupo, ni el efecto de sinterización del polvo fino. Por lo tanto, la cantidad de partículas intermedias se limita normalmente a la cantidad mínima, pero las partículas intermedias no se pueden eliminar por completo. Si se elimina, el producto es propenso a agrietarse después de quemarse. La calidad de la apariencia no es buena y trae ciertas dificultades al manejo del material. En general, la cantidad de partículas intermedias añadidas es del 10%.
La práctica de producción muestra que el aumento apropiado del tamaño y la cantidad de partículas gruesas puede aumentar la densidad aparente del lodo y es fácil de formar. Durante la cocción, la reacción secundaria de la mullita alrededor del material es débil y fácil de sinterizar. Sin embargo, el tamaño de las partículas agrandadas también es seguro. Límite, si se amplía a 4 ~ 5 mm, es fácil producir bordes y ángulos faltantes y la uniformidad del tejido se ve afectada. Por tanto, el tamaño de partícula es de 3 mm.
