El moldeable refractario de silicato es adecuado para riego y mantenimiento, lo que forma deshidratación y endurecimiento durante el proceso de hidratación del producto. El mantenimiento de los materiales de fundición de cemento con alto contenido de alúmina es particularmente importante, ya que la hidratación y mejora del cemento en los productos de fundición de cemento con alto contenido de alúmina son rápidos. Y se produce una gran cantidad de reacción exotérmica, que es fácil de romper su apariencia. El mantenimiento húmedo se debe cubrir y regar después de que comience el endurecimiento de la sección de vertido. La frecuencia de riego debe ser tal que el material de vertido pueda mantener una condición húmeda satisfactoria. La velocidad de calentamiento para el mantenimiento con vapor de los moldeables refractarios de cemento Portland debe ser de 10-15 grados/h y no debe exceder los 20 grados/h; La tasa de enfriamiento no debe exceder los 40 grados /h.
El aumento de la resistencia del moldeable de vidrio soluble se produce durante el proceso de deshidratación del gel de sílice. Por lo tanto, el mantenimiento debe realizarse en un ambiente seco y sin riego.
Los moldes refractarios de ácido fosfórico no se deben mantener con agua o vapor, pero se deben mantener en un ambiente seco. Si la temperatura ambiente es baja, se requiere un secado a baja temperatura después del vertido.
Atención para el desmoldeo: el encofrado que no soporta carga solo se puede quitar cuando la resistencia del material de vertido puede garantizar que su apariencia y los bordes no se dañen debido al desmoldeo. El molde de carga no debe retirarse hasta que el material de vertido alcance el 70 por ciento de resistencia.
