Ladrillo de espinela de magnesio-hierro-aluminio para horno de cemento Está hecho de magnesia de alta pureza, magnesia fundida y espinela fundida de hierro-aluminio como materias primas, y se agrega polvo fino presintetizado y se agrega un aglutinante compuesto. La adición de espinela de hierro-aluminio fundida se debe principalmente a que durante el proceso de cocción del ladrillo refractario, los iones de Fe en la espinela de hierro-aluminio pueden difundirse en la matriz del ladrillo, formando una solución sólida de espinela de periclasa-hierro-alúmina. Al mismo tiempo, la difusión de iones de Mg y los iones de aluminio en la espinela de hierro y aluminio pueden formar espinela de magnesio y aluminio, lo que contribuye a mejorar el rendimiento de la piel del horno y la flexibilidad estructural de los ladrillos refractarios. El propósito de agregar polvo fino presintetizado es mejorar la estabilidad al choque térmico de los ladrillos de espinela. En el polvo micronizado presintetizado, la adición del aditivo A hace que el producto genere una pequeña cantidad de fase líquida, lo que puede mejorar el rendimiento del producto en la piel del horno; la adición del aditivo B puede mejorar la flexibilidad del ladrillo y amortiguar la tensión del revestimiento del horno, y mejorar el rendimiento del ladrillo. Por lo tanto, los ladrillos de espinela compuestos de magnesio-hierro-aluminio son muy adecuados para la zona de cocción del horno rotatorio.
En la zona de cocción del horno rotatorio de cemento a gran escala, el refractario debe estar protegido por una piel de horno uniforme y estable para garantizar el funcionamiento normal del sistema del horno. En los ladrillos de magnesia-hierro, los óxidos de hierro y aluminio reaccionan fácilmente con el óxido de calcio en el clínker de cemento para formar fases minerales de bajo punto de fusión, como ferrita dicálcica y mayenita. Estas fases minerales con cierta viscosidad pueden adherirse al refractario. La superficie de trabajo del ladrillo forma gradualmente una piel de horno uniforme y estable con un espesor de aproximadamente 200 mm." Kilnskin" ha existido durante un largo período de tiempo, lo que reduce la pérdida de fusión a alta temperatura y el desgaste de los ladrillos refractarios, para lograr un buen efecto.
