Desde la creación de materiales refractarios fundidos, tanto el valor de salida como el tipo han sido inagotables.
Los moldes refractarios anteriores eran moldeables de silicato de aluminio asociados con el cemento de alúmina (y generalmente el cemento Portland), y el cemento se agregó a un máximo de 15-35%. Debido a que el contenido de CaO en el cemento de bauxita es el más apropiado, el contenido de CaO en la conjetura de colada es de 3-11%, CaO y A1203 en la conjetura de colada, y la reacción de SiO2 produce anortita (CaO · A12O3 · 2SiO2) y aluminita (2CaO). ). · A1O2 · SiO2) material de bajo punto de fusión, que reduce en gran medida la función de alta temperatura, como la resistencia a la refracción y la resistencia de contacto del silicato de aluminio a alta temperatura, y la función de resistencia a la corrosión y anti-fregado se reducen, de modo que la lata se puede moldear Por lo general, debe utilizarse sólo por debajo de 1300 ° C. Además, la resistencia de mantenimiento del moldeable depende de los diversos hidratos en el agente de contacto con el cemento para formar un gel. Cuando se calienta, el hidrato se deshidrata, lo que hace que la resistencia entre 800 ° C y 1000 ° C disminuya, y luego causa un daño regional a la estructura moldeable. El uso de los moldes habituales es extremadamente dañino.
El cemento de aluminato de bajo calcio y el cemento de aluminato de calcio puro se desarrollaron alrededor de los años sesenta. Sus depósitos minerales fueron principalmente CaO · 2A12O3, lo que redujo el contenido de CaO en el cemento de aluminato de calcio de 33 ~ 35% a 21-25%. Esto hace que la temperatura de aplicación de moldes hechos de agregados de alto contenido de alúmina y corindón aumenten de 1300 ° C a 1450-1600 ° C.
Sin embargo, se utilizan cemento de aluminato de calcio bajo y cemento de aluminato de calcio, y una cierta cantidad de CaO todavía se introduce en la pieza de fundición refractaria, lo que afecta la resistencia estructural a alta temperatura y otras funciones de A alta. Por lo tanto, en los últimos diez años, algunos expertos en el país y en el extranjero se han dedicado a la investigación y el desarrollo de cementos de bajo contenido de cemento, cemento ultra bajo o incluso de cementos sin cemento, por lo que la cantidad de cemento de aluminato de calcio que se agrega en la fundición se reduce de 15 ~ 35% a 5-7% (moldeado bajo de cemento), 1-3% (moldeable de cemento ultra bajo) y 0% (no moldeable de cemento, enlaces químicos y aglutinación).
